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旋膜除氧器的除氧方式及除氧技術(shù)說明?
在旋膜除氧器施工前,需要根據(jù)項目工程規(guī)模和特征,地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件,施工記除氧方式和項目工程進度要求,施工條件以及可能采用的施工方式及除氧技術(shù)說明。
生產(chǎn)的旋膜除氧器的除氧方式及除氧技術(shù)說明,給水泵遙遙至除氧器水箱出口之間的全部旋膜除氧器設(shè)備及管道、電控設(shè)備、儀表、電纜及安裝附件,至少包括以下設(shè)備
1)給水泵(含給水電動閥);2)除氧罐體及地腳螺栓附件;3)負壓轉(zhuǎn)換泵及電機;4)真空泵及電機;5)汽水分離器;6)除氧水箱;7)電解總成;8)旋膜器;9)負壓變送器;10)化學(xué)吸氧裝置;11)清除氧化鐵裝置;12)在線溶氧分析系統(tǒng);13)PLC智能控制柜;14)設(shè)備之間的連接管道、閥門,(除設(shè)計院遙遙外,所供全部設(shè)備不允許采用軟管連接;);15)電壓調(diào)整器。
旋膜除氧器技術(shù)遙遙域,新型涉及一種火力發(fā)電廠、垃圾焚燒發(fā)電廠等各類電廠所用除氧裝置的改進。具體說是一種遙遙的旋膜除氧器。
在電廠中鍋爐給水的除氧是十分重要的一個環(huán)節(jié),現(xiàn)有的旋膜除氧器從外形上看主要有立塔、水箱兩部分組成。這些除氧裝置的缺點,主要是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行噪音大、除氧遙遙不穩(wěn)定,不能遙遙遙遙鍋爐給水的標準要求。在于克服上述技術(shù)中的缺點,提出一種結(jié)構(gòu)改進了的旋膜除氧器,使除氧水中溶氧量始終維持在7μg/L以下,適應(yīng)遙遙強,運行噪音小,節(jié)能遙遙遙遙。
實用新型的目的由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)該旋膜除氧器包括除氧塔和水箱兩部分,在除氧塔的上部裝有旋流噴管和降液管與上隔板、中隔板、下隔板組成的水室和輔助汽室,水室的一側(cè)連接給水入口混管,輔助汽室的一側(cè)連接輔助蒸汽管,在除氧塔的頂部裝有汽水分離裝置和排氣管,旋流噴管下方是汽水自由交換空間,汽水自由交換空間的下方裝有淋水二次分配器和填料組,在除氧塔的底部裝有四組升汽帽,中間是落水管,在水箱上裝有升汽管、落水管和輔助加熱管,水箱與除氧塔采用群管連接。在上隔板、中隔板、下隔板之間把降液管與旋流噴管按比例順排或者錯排,并焊接固定,分別形成上部的水室和下部的輔助汽室,旋流噴管上分布有按規(guī)律排放的微孔,降液管的上端加工有液體下流的切口。
鍋爐給水的除氧及傳熱傳質(zhì)過程在除氧塔內(nèi)完成,給水經(jīng)過以下兩個階段的除氧遙遙階段,水從給水入口混管進入除氧塔上部的旋流噴管、降液管與上隔板、中隔板組成的水室內(nèi),通過旋流噴管上的微孔進入旋流噴管內(nèi)沿內(nèi)壁旋流而下。上升的蒸汽從旋流噴管的下部進入旋流噴管,與噴出的水膜進行傳熱傳質(zhì)冷凝后與旋流噴管中的水膜一同向下流動,水流出旋流噴管后在汽水自由交換空間繼續(xù)與上升的蒸汽傳熱傳質(zhì)直至落入淋水二次分配器,完成遙遙階段除氧和淋水的第二次重新分布。被分離出來的氧氣、二氧化碳等不凝結(jié)氣體經(jīng)汽水分離裝置分離排入大氣,水被阻止落到上隔板上,經(jīng)降液管的切口流下,與上升的蒸汽繼續(xù)上述的傳熱傳質(zhì)過程,達到除氧的目的,同時還防止了上隔板可能的存水。第二階段,給水落入淋水二次分配器后進入填料中,進一步增大了汽水接觸面積,完成第二階段除氧。蒸汽從水箱升汽管進入塔中的升汽帽中,經(jīng)四組升汽帽的二次分配進入除氧塔,先與填料組來的水換熱,完成第二階段除氧后經(jīng)淋水二次分配器進入汽水自由交換空間。除氧后的水經(jīng)落水管進入水箱備用。當給水負荷變動幅度遙遙過額定工況時,啟用輔助蒸汽管,使蒸汽進入中隔板與下隔板組成的輔助汽室,通過旋流噴管的微孔為旋流而下的給水補充旋轉(zhuǎn)動力,同時給予加熱,促進除氧,從而遙遙除氧遙遙。當水箱內(nèi)的給水溫度偏低時,啟用輔助加熱管,使蒸汽進入水箱中的水中,進行輔助加熱,以維持正常水溫,遙遙除氧遙遙。實用新型的優(yōu)點是適應(yīng)遙遙強,運行噪音小,節(jié)能遙遙遙遙,可使除氧水溶氧量始終維持在7μg/L以下。
給水由給水入口混管2進入除氧塔1上部的旋流噴管5、降液管6與上隔板7、中隔板9組成的水室8內(nèi),通過旋流噴管5上的微孔進入旋流噴管5內(nèi)沿內(nèi)壁旋流而下。上升的蒸汽從旋流噴管5的下部進入旋流噴管5,與旋流噴管5噴出的水膜進行傳熱傳質(zhì)冷凝后,一同向下流動,水流出旋流噴管5后在汽水自由交換空間13繼續(xù)與上升的蒸汽傳熱傳質(zhì)直至落入淋水二次分配器14,完成遙遙階段除氧和淋水二次重新分布。被分離出來的氧氣、二氧化碳等不凝結(jié)氣體經(jīng)汽水分離裝置3分離經(jīng)排氣管4排入大氣,水被阻止落到上隔板7上,經(jīng)降液管6的切口流下,與上升的蒸汽繼續(xù)上述的傳熱傳質(zhì)過程,達到除氧的目的,同時還防止了上隔板7可能的存水。給水落入淋水二次分配器14后進入填料組15中,進一步增大了汽水接觸面積,完成第二階段除氧。除氧后的水依次經(jīng)落水管17進入水箱18 中。蒸汽從水箱18上的升汽管19進入除氧塔1中的升汽帽16中,經(jīng)四組升汽帽16的二次分配進入除氧塔1中,先與填料組15中的水換熱,完成第二階段除氧后,經(jīng)淋水二次分配器14進入汽水自由交換空間13,繼續(xù)與流下的水進行傳熱傳質(zhì)。當給水負荷變動幅度遙遙過額定工況時,啟用輔助蒸汽管11,使蒸汽進入旋流噴管 5、降液管6與中隔板9、下隔板12組成的輔助汽室10,通過旋流噴管5上的微孔為旋流而下的給水補充旋轉(zhuǎn)動力,同時給予加熱,促進除氧,從而遙遙除氧遙遙。當水箱內(nèi)的給水溫度偏低時,啟用輔助加熱管20,使蒸汽進入水箱18中的水中,進行輔助加熱,以維持正常水溫,遙遙除氧遙遙。
㈠一種旋膜除氧器,包括除氧塔(1)和水箱(16)兩部分,其特征是在除氧塔(1)的上部裝有旋流噴管(5)和降液管(6)與上隔板(7)、中隔板(9)、下隔板(12)組成的水室(8) 和輔助汽室(10),水室(8)的一側(cè)連接給水入口混管O),輔助汽室(10)的一側(cè)連接輔助蒸汽管(11),在除氧塔(1)的頂部裝有汽水分離裝置C3)和排氣管G),旋流噴管( 下方是汽水自由交換空間(13),汽水自由交換空間(1 的下方裝有淋水二次分配器(14)和填料組(15),在除氧塔(1)的底部裝有四組升汽帽(16),中間是落水管(17),在水箱(18)上裝有升汽管(19)、落水管(17)和輔助加熱管(20),水箱(18)與除氧塔(1)采用群管連接。
㈡所述的旋膜除氧器,其特征是在上隔板(7)、中隔板(9)、下隔板(12)之間把降液管(6)與旋流噴管( 按比例順排或者錯排,并焊接固定,分別形成上部的水室(8)和下部的輔助汽室(10),旋流噴管( 上分布有按規(guī)律排放的微孔,降液管(6)的上端加工有液體下流的切口。
新型涉及一種旋膜除氧器。它包括除氧塔和水箱兩部分,在除氧塔的上部裝有旋流噴管和降液管與上隔板、中隔板、下隔板組成的水室和輔助汽室,水室的一側(cè)連接給水入口混管,輔助汽室的一側(cè)連接輔助蒸汽管,在除氧塔的頂部裝有汽水分離裝置和排氣管,旋流噴管下方是汽水自由交換空間,汽水自由交換空間的下方裝有淋水二次分配器和填料組,在除氧塔的底部裝有四組升汽帽,中間是落水管,在水箱上裝有升汽管、落水管和輔助加熱管,水箱與除氧塔采用群管連接。實用新型使除氧水中溶氧量始終維持在7μg/L以下,適應(yīng)遙遙強,運行噪音小,節(jié)能遙遙遙遙。
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