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鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件

發(fā)布時間:2024-11-26 10:43:24瀏覽數(shù):

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質(zhì)，利用熱管內(nèi)工質(zhì)相變吸收煙氣的熱量，并產(chǎn)生飽和蒸汽供用戶遙遙。冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度遙遙出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運行。 鍋爐煙氣余熱回收裝置其中利用鍋爐排煙余熱是的途徑。鍋爐排煙溫度直接影響到鍋爐機組的經(jīng)濟遙遙和尾部受熱面工作的安全遙遙。選擇的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節(jié)約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設(shè)備初投資增多。另外排煙溫度過低還會引起煙氣中硫酸蒸汽的凝結(jié)，使低溫受熱面腐蝕堵灰。所以多數(shù)鍋爐的排煙溫度在200℃左右。 鍋爐煙氣余熱回收裝置是采用間壁式換熱原理，使被加熱水從翅片管內(nèi)部流過，煙氣從翅片管外部流過，通過對流換熱從而能夠把煙氣中的顯熱和潛熱回收的一種專用于燃氣（油）鍋爐（直燃機）的節(jié)能裝置。此裝置局的認定，成為產(chǎn)品。常規(guī)燃油燃氣鍋爐加裝煙氣余熱冷凝回收裝置后，就改造成為分體式冷凝型鍋爐，在比較理想的工況下熱效率可達到98%以上。節(jié)氣率可達到8%～14%。能夠大大地降低運行費用，為用戶帶來遙遙的經(jīng)濟效益。

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