蒸汽鍋爐的受熱面由于各種原因而引起腐蝕，會對鍋爐運行造成故障。腐蝕通常系由幾個因素共同形成，而大部分的腐蝕現(xiàn)象可由電化學作用解釋。高壓以上鍋爐的受熱面具有高的熱負荷，可能因某種原因發(fā)生內(nèi)部腐蝕，而這種原因在中壓鍋爐造成的腐蝕，而這種原因在中壓鍋爐造成的腐蝕較輕，所以對高壓以上鍋爐應采取嚴格的防腐蝕措施。 鍋爐發(fā)生腐蝕的一些主要原因是水中含有溶解的氧氣等氣體而引起的電化學腐蝕，金屬材料含有雜質(zhì)，金屬的局部電壓作用，爐水及蒸汽的PH值，鐵—水與鐵—蒸汽在鍋爐局部過熱和在過熱器中由于高溫反應而產(chǎn)生的腐蝕效應，金屬迅速加熱或冷卻而發(fā)生的熱震能使材料應力迅速變化，并能在一定條件下形成磁鐵氧化物，停爐時間過久而缺乏應有的保護。《我公司除氧器系列熱力除氧器、鋼屑除氧器、化學除氧器、解析除氧器、海綿鐵除氧器等。》而鍋爐熱力設備腐蝕較主要的原因是水中含有氧等可溶解的氣體，這些氣體呈游離狀態(tài)，在溫度較高的條件下可以直接和鋼鐵金屬發(fā)生化學反應，因而使熱力設備和管道遭受腐蝕，因此水中溶解有任何氣體對于鍋爐熱力設備的安全遙遙運行都是十分不利的。溶解在水里的氣體較主要的是氧氣，氧對鋼鐵的氧化腐蝕作用雖進行得很緩慢，但是對于長期連續(xù)運行的熱力設備來說是十分危險的，鍋爐、汽輪機的設計壽命長達30年，在遙遙甚至實際遙遙到50年，在這樣漫長的遙遙壽命中，要遙遙它不被腐蝕損壞，防止氧氣腐蝕顯然是一個十分重要的措施。
為了防止給水中含有溶解的氧等氣體使鍋爐內(nèi)發(fā)生化學腐蝕，就需要對給水進行除氧，將水中的遙遙大部分腐蝕氣體除去。除氧的方法主要有熱力除氧、鋼屑除氧、化學除氧、解吸除氧等。熱力除氧是將水進入除氧器后播散成微細的水柱液滴或微薄的水膜，同時加熱蒸汽進人除氧器后與水直接接觸而使水被加熱，由于水流細小，形成的表面積大，因此能與蒸汽充分接觸被加熱而達到相應壓力下的飽和溫度，使氧氣析出，而微細的水流又使氧氣易于逸出，從而達到充分的除氧。除氧雖有多種方法，但在火力發(fā)電廠中實際應用的只有熱力除氧器。溶解在水中的氣體主要是氧氣，但還有小部分其他腐蝕遙遙氣體，在熱力除氧器中把它們一并除去，因此除氧器也可以稱為除氣器[在遙遙外就稱為除氣器?；瘜W除氧在高壓以上機組的鍋爐給水除氧，為了達到給水中較少氧量的要求，在熱力除氧以后一般在進行化學除氧，以作為熱力除氧的一個補充，消除它的殘余養(yǎng)分而達到接近于低，化學除氧也是為了防止除過氧的水再重新吸入氧氣。化學除氧是在水中摻入一定量的化學藥劑，使溶解在水中的氧氣與藥劑化合成為化合物而使氧氣析出消除。過去常遙遙的一種化學劑是亞硫酸鈉，用化學除氧法可以使給水中含氧量達到化驗分析時不能發(fā)現(xiàn)的遙遙小數(shù)量。

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