高壓加熱器高加是利用汽輪機的部分抽氣對給水進行加熱的裝置。 高壓加熱器,加基本概述 高壓加熱器,加該裝置由殼體和管系兩部分,在殼體內(nèi)腔上部設置蒸汽凝結,下部設置疏水冷卻,進、出水管端設置給水和給水出口。當過熱蒸汽由進入殼體后即可將上部螺管內(nèi)的給水加熱,蒸汽凝結為水后,凝結的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱,被利用后的凝結水經(jīng)疏水出口流出體外。本裝置具有能耗低,結緊湊,占用面積少,耗用材料省等,并能夠較嚴格控制疏水水位,疏水流速和縮小疏水端差。 高壓加熱器,加概述 高壓加熱器(以下簡稱加)是為火電機配套的輔助設備,其作用原理是利用汽輪機抽汽加熱鍋爐給水,從而提發(fā)電機出力和熱循環(huán)效率。 加為順置立式、倒置立式或臥式布置,管束為U形管、雙流程,水室為自封結。 高壓加熱器現(xiàn)場集圖 高壓加熱器換管改造視頻11 合換管改造廠家指導介紹    靈動電力節(jié)能設備,本身廠家自己生產(chǎn)高壓加熱器及低高壓加熱器等電廠輔機設備,關注向凝汽器及冷油器,加,低加換管改造,讓電廠降低本設備根本原因,靈動擁有支換管改造的團隊,承接過很型電廠加,低加,凝汽器,冷油器,冷水器,各種換熱器,空冷器及伊犁天煤化工16臺吸收器換管等,基本設備內(nèi)部有可換的管束,基本我們都承接換管改造。為您的設備保駕護航!經(jīng)濟,讓換管束后設備煥然,運行的和設備樣的遙遙,花的是設備的半!為您省去了復雜的手續(xù)麻煩事! 盤管高壓加熱器昏官及低高壓加熱器換管改造視頻2

勢

高壓加熱器,加技術

1.的逆流過熱,利于提給水出口溫度;

2.的半球形水室,能越的給水入口U型管端防沖蝕結;

3.內(nèi)凹式封燭,具有水力學;

4.受力良的碗形管板結;

5.的熱設計技術,較的熱系數(shù);

6.完善的內(nèi)置三式熱結;

7.的、能良的運行排空氣系;

8.的防振設計、巧剛良的管系支撐結;

9.完善的管程與殼程阻力降設計;

10.遙遙的封充氮設計結

11.遙遙牢固的壓給水加熱器支座

12.的水位調(diào)節(jié)、保護系設計與儀表、閥門配套。 高壓加熱器在投運、停運時注意事項

        ()、 為防止加啟停過程產(chǎn)生的熱沖擊,加應采用隨機滑啟、滑停,便于控制溫度變化率。

        (二)、 在加啟停過程,應注意控制給水溫度變化率1.2～1.5℃min,不應過1.8℃min。

        (三)、 加啟動按壓力由低到逐臺。

        (四)、 加停運時依壓力由到低逐臺停止。加帶負荷停運給水溫度會下降100℃以上,汽溫會有所上升,加強汽溫監(jiān)視,及時調(diào)整鍋爐燃燒,防止溫。

        (五)、 加汽側(cè)停運后,需根據(jù)抽汽逆止閥后疏水溫度判斷加進汽確已關閉嚴,加給水方可切至旁路,關閉加出口電動門;開啟水側(cè)放空氣閥,防止進汽閥不嚴泄,給水升溫而引起加水側(cè)管束壓。

        (六)、 若因工作需要開啟加汽側(cè)空氣門時,應注意抽汽逆止閥后疏水閥和危急疏水閥應在關閉狀態(tài),防止影響凝汽器真空,造凝汽器掉真空事故。

        四、 高壓加熱器運行的注意事項

        ()、 加水位保護須運行,嚴禁加保護運行;

        (二)、 加熱器在正運行,應保持高壓加熱器運行排汽門開啟,否則不凝結氣體會影響加熱器熱并腐蝕加熱器內(nèi)部;

        (三)、 機運行,運行人員應加強對加水位的監(jiān)視,維持高壓加熱器疏水端差在5.6℃～11.1℃之間;

        (四)、 高壓加熱器正運行,危急疏水調(diào)節(jié)閥須自動,且處于關閉狀態(tài),當加水位明升或危急調(diào)節(jié)閥不正開啟,且給水泵的出力不正的增,表明加熱器存在泄,申請盡停用加熱器,防止泄露噴出的壓水柱沖壞周圍的管子,使泄管束數(shù)目擴。

        五、 高壓加熱器泄后對機的影響

        高壓加熱器水側(cè)壓力遠遠汽側(cè)壓力,當熱管束發(fā)生泄時,水側(cè)壓給水進入汽側(cè),造加水位升,熱化,影響機安、經(jīng)濟運行,具體對機的影響如下

        ()、 加泄后,須及時解列加進行處理,否則會造泄管周圍管束受壓給水沖擊而泄管束增,泄加嚴。

        (二)、 加泄后,由于水側(cè)壓力遠遠汽側(cè)壓力,這樣,當加水位急劇升,而水位保護未動作時,水位將淹沒抽汽管道,蒸汽帶水將返回到蒸汽管道,甚至進入汽缸,造汽輪機水沖擊事故。

        (三)、 加解列后,給水溫度降低,由260℃左右降低至150℃,為使鍋爐能夠滿足機負荷,則須相應增加燃煤量,鍋爐水冷壁吸熱增強,使爐膛溫度降低,鍋爐煤粉燃燒滯后,引起鍋爐受熱面管壁溫。

        (四)、 加停運后,還會使汽輪機末幾蒸汽流量增,加劇葉片的侵蝕。

        (五)、 高壓加熱器的停運,還會影響機出力,若要維持機出力不變,則汽輪機監(jiān)視壓力升,停用的抽汽口后的各葉片,隔板的軸向力增,為了機安,就須降低或限制汽輪機的功率,從而影響發(fā)電量。

        (六)、 加解列后,發(fā)電標準煤耗約增加8gkwh,機熱耗相應增加,廠用電率增加。

        (七)、 影響加投運率,由于臥式高壓加熱器的殊結,高壓加熱器降溫速度慢,冷卻時間較長,若系不嚴時,則冷卻時間會長,直接影響加投運率的目標。

        六、 高壓加熱器泄的原因

        ()、 設備停備期間,設備保養(yǎng)措施不到位,鋼管腐蝕嚴。

        (二)、 高壓加熱器水側(cè)投運充水速度過,水側(cè)空氣門開度不夠,排汽不暢,引起管束壓、脹口焊開裂。

        (三)、 高壓加熱器投運暖管時間不夠,投運過程溫升率控制不當,這樣溫壓的蒸汽進入高壓加熱器后,對相對較厚的管板與較薄的管束之間熱不均而產(chǎn)生巨的熱應力,而使得U型管產(chǎn)生熱變形而容易損壞。

        (四)、 在機加減負荷時,負荷變化速度過,相應抽汽壓力、抽汽溫度會迅速變化,給水溫度還未來得及變化,加熱器U型管以及關口焊縫由于受的溫度交變熱應力而容易損壞,加熱器U型管長期受熱疲勞而容易損壞泄。

        (五)、 在加加熱器鋼管堵焊過程,因存在汽水,造焊接工藝缺陷,運行過程,受熱不均造焊接開裂,出現(xiàn)再次泄情況。

        (六)、 在運行過程調(diào)整加水位不及時,加處于低水位運行,由于我廠加采用逐自流的疏水方式,部分蒸汽進入疏水管道,造汽、液兩相流,使管道振動加劇,造低頻振動產(chǎn)生的交變應力減少管道。

        (七)、 加受到的化學腐蝕,機給水質(zhì)規(guī)給水容氧<7μgL,PH為9.29.6,給水溶氧長期標,將造加U型鋼管管壁腐蝕而變薄,鋼管與管板間的脹口受腐蝕而松弛。

        七、 高壓加熱器泄的現(xiàn)象

        ()、 加水位信號報警,加水位明升,加端差增,遠遠正。

        (二)、 由于加泄,水側(cè)量入汽側(cè),通過疏水逐自流入除氧氣,為使汽包水位正,則給水泵轉(zhuǎn)速增加,給水流量增。

        (三)、 加泄后,由于熱化,則造給水溫度降低

        八、 防止高壓加熱器泄措施

        ()、 在正啟、停機時,應采用高壓加熱器隨機啟、停的方式。

        (二)、 加啟、停時,注意減少加熱器的熱沖擊和熱應力。高壓加熱器投運時應投水側(cè),再投汽側(cè),開啟進汽手動門或電動門的速度要緩慢。投運時的溫升率、停運時的溫降率須控制在規(guī)范圍之內(nèi),這是防止高壓加熱器管束泄的要措施。

        (三)、 運行應加強加加水位的監(jiān)視,嚴禁加熱器低水位或水位運行。

        (四)、 保持水位穩(wěn)正,尤其在高壓加熱器投運初期,不要因其他操作而忽視高壓加熱器的水位調(diào)整,及時疏水自動,以防止水位波動使加疏水冷卻汽液兩相流動造本加熱器和下加熱器管束的振動加劇。

        (五)、 在正運行,注意觀察記錄各加熱器疏水溫度、危急疏水調(diào)節(jié)閥開度等參數(shù),如發(fā)現(xiàn)異變化,應認真分析,判斷原因,及時采取措施。

        (六)、 加水位明升或危急調(diào)節(jié)閥不正開啟,且給水泵的出力不正的增,表明加熱器存在泄,申請盡停用加熱器,防止泄露噴出的壓水柱對周圍的鋼管造嚴吹損,使泄管束數(shù)目擴。

        (七)、 當發(fā)現(xiàn)加泄時,即使是很輕微的泄,也應立即停運,不能因泄量小而維持運行。因為輕微泄也會沖刷臨近的管子而造面積泄。

        (八)、 每次正停機后,在給水泵停運均應及時對高壓加熱器水側(cè)進行找,以便及時修處理。

        (九)、 給水水質(zhì)給水容氧<7μgL,PH為9.29.6,防止腐蝕泄。

        (十)、 加停運后,汽側(cè)放水排空后閉,水側(cè)加入聯(lián)氨含量為200mgl(加氨調(diào)整PH為10)的溶液封閉加熱器;也可在加汽側(cè)和水側(cè)充入壓力不同的氮氣進行保養(yǎng)。 加熱器投用時為什么要投用低高壓加熱器,后投用高壓加熱器? 由于壓測的抽汽質(zhì)較,加熱遙遙也,溫度提的也,如果啟動壓測,蒸汽對加熱器的熱沖擊較。使鋼管開裂等。

工作原理

高壓加熱器,加工作原理 高壓加熱器簡稱加,在殼體內(nèi)腔上部設置蒸汽凝結,下部設置疏水冷卻,進、出水管端設置給水和給水出口。當過熱蒸汽由進入殼體后即可將上部螺管內(nèi)的給水加熱,蒸汽凝結為水后,凝結的熱水又可將下部疏冷螺管內(nèi)的部分給水加熱,被利用后的凝結水經(jīng)疏水出口1被疏流出體外。 高壓加熱器,加結說明 加均設有過熱蒸汽冷卻和蒸汽凝結(部分加設有疏水冷卻),來自汽輪機的抽汽,經(jīng)過過熱蒸汽冷卻冷卻,然后進入蒸汽凝結凝結疏水(設置疏水冷卻的加疏水繼續(xù)冷卻),疏水經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥控制,由壓力較的加排入壓力的加,壓力的加疏水經(jīng)疏水調(diào)節(jié)閥控制排至除氧器。 2.1水室 加水室為圓筒體或球形封頭結,內(nèi)設分程隔板,分程隔板將內(nèi)部分二流程,水室筒體(或球形封頭)與管板焊為體,水室采用自封結。 水室封裝入時,用螺栓預緊(預緊螺栓直接連接在封座上),當水室內(nèi)給水達到壓力時,封座將封環(huán)壓緊,從而達到自封作用,給水壓力越,封能越。 水側(cè)放水口,在停機修時,可排除水室內(nèi)積水,也可作為充氮口。 另外,在給水區(qū)設置了不銹鋼整流裝置,給水在經(jīng)過整流裝置即各部分均勻的穩(wěn)流,限度的防止了給水對換熱管管口區(qū)域的沖蝕。 2.2管束 換熱管選用U形管,采用小管徑薄壁熱管,外形尺寸小,熱系數(shù)。為了的利用抽汽的過熱度,管束分為過熱蒸汽冷卻、蒸汽凝結二部分(部分加設有疏水冷卻)。合理地確了不同加熱的熱面積和阻力,并考慮了的堵管率,能滿足加給水流量工況的要求。 過熱蒸汽設有包殼,并在蒸汽部設置不銹鋼阻擊板,把蒸汽對管子的沖蝕降至低,并同時提設備的熱力均勻。 2.3殼體 殼體采用壓力容器用鋼板卷焊而,殼體設有運行排汽以及啟動排汽接口,把影響熱和腐蝕管子的氧等不凝氣體排除,提了設備的熱力能。 2.4加保護裝置 為使加在意外事故時迅速解列并能繼續(xù)向鍋爐供水,本加采用給水旁路系,以機的安運行。給水自動旁路裝置由電接液位計(或水位差壓發(fā)訊器),加水側(cè)進出口液動閥、電磁閥等系,當加發(fā)生事故(U型管裂或焊口泄露),殼側(cè)疏水水位升,到達二水位時,電接液位計(或水位差壓發(fā)訊器)發(fā)出信號,危急疏水閥打開;若水位繼續(xù)上升,到達切斷水位時,電接液位計(或水位差壓發(fā)訊器)發(fā)出信號,電磁閥打開,給水進出口閥關閉,兩加同時解列。給水通過閥門旁路進入鍋爐。當啟用加旁路向鍋爐給水時,加可進行修和維護。 為防止電磁閥動作失靈,系設置了兩個電磁閥,其任何個動作都能將給水閥關閉。 高壓加熱器,加的管側(cè)和殼側(cè)采用安閥作壓保護裝置 ①為防止管側(cè)進出口關閉時誤開蒸汽進汽閥或進汽閥泄而造管側(cè)水受熱膨脹而壓,在管側(cè)設置信號安閥。 ②熱管破裂而量泄,正疏水裝置不能將殼側(cè)的水迅速排出,為防止殼側(cè)壓,設備設置了事故危急疏水接口和殼側(cè)安閥,安閥排量符合JBT81901999《高壓加熱器技術條件》的要求。 2.5控制儀表 依據(jù)加運行控制的要求,本加設置了加現(xiàn)場壓力表和溫度計,測量表計分布和測量部位見保護系圖,測量表計反映的數(shù)滿足JBT81901999《高壓加熱器技術條件》加現(xiàn)場熱力能測試的需要。 本加包含了加疏水水位測試,控制方法和次儀表,其名稱和功能為 ①平衡容器,用于輸出疏水液位信號,為DCS控制系輸出液位信號。 ②電接液位計測量筒,用于輸出疏水液位信號, 高壓加熱器,加作用 a.為水位示儀提供液位信號。 b.為切除水位提供水位信號。 c.可輸出危急疏水水位信號并為危急疏水電動閥提供開閉信號。 ③兩相流信號筒輸出信號用于兩相流疏水閥自動控制水位(根據(jù)設備配置,如果選用電動疏水閥則通過平衡容器來輸出液位信號)。 加的給水旁路保護系以及水位保護見高壓加熱器系圖以及總裝圖紙。 高壓加熱器,加安裝 1、加安裝將包裝防護用物去掉,加水室以及管板部位嚴禁施焊,水室上給水進出口接管在與管路焊接時應預熱。 2、入口給水閥與出口止回閥均應垂直安裝,不允許閥桿裝臥式、倒裝式、傾斜,以動作失靈。 3、疏水閥出入口具有正反方向,安裝時,請注意不要裝反。安裝度由設計院根據(jù) 現(xiàn)場條件自行考慮。 4、與加連接的汽水管道應有脹縮補償,不允許有附加力作用在加本體的管座 上。 5、安閥須直接連接在本體接口(或系管路)上,并牢固固,以承擔動作時的反沖力矩。 6、加本體上所有排污、放空接口都應裝上閥門,并連接至低壓系或排入地溝 7、所有的測量表計須按設計院的系圖要求加以安裝。 高壓加熱器,加運行 1、啟動高壓加熱器使其運行時,應加以注意。因為加的遙遙以及非正的損耗和故障與遙遙有的關系。般說,在任何情況下,為避管系焊縫處受到較的熱應力沖擊,啟動速度不能太,單臺加熱器的給水溫升、溫降應控制在1.85℃分之內(nèi),溫升不過3.7℃分,溫降不過2℃分,調(diào)整負荷時也需要嚴格控制溫升溫降率。部分電廠都是控制加熱器末加熱器的出水溫度變化率不過上述要求,但在負荷變化時,往往(加熱器)溫度變化過了要求,這也是加易損壞的原因,希望電廠能對這給予視。 2、啟動方式水側(cè),后汽側(cè)。 1)查閥門和儀表的完狀態(tài),各輔助水、氣、電接通。 2)操作給水進出口閥(給水閥和出口止回閥)上的手輪,使閥桿升起,僅留1～2個絲扣,開啟活塞上下的放氣、放水閥,此時缸內(nèi)有股來自節(jié)流孔板的細流通過。 給水進出口閥(給水閥和出口止回閥)具體操作按閥門遙遙說明書。 3)打開水側(cè)放空氣閥,將管系內(nèi)充入從凝泵直接來的低壓低溫水(也可由加熱器的進水口接支旁路來現(xiàn)),滿水后關閉放空氣閥,然后繼續(xù)充水,待管系內(nèi)壓力和充水壓力接近時,開啟給水泵,此時給水走旁路,關閉低壓低溫水充水閥,打開給水管路上的注水閥,用給水泵來的溫水,來置換加熱器內(nèi)的低溫水,同時打開排水閥(也可由加熱器的出水口接支旁路來現(xiàn))。直到排水溫度接近進水溫度,后關閉排水閥,繼續(xù)升壓,當管系內(nèi)的壓力接近或達到給水壓力時,由于面積差而使作用在閥瓣上下的力不同,使閥瓣開啟,關閉給水通往旁路的管道,給水流經(jīng)管系后流向出口閥,進入鍋爐,水側(cè)后,關閉注水閥和活塞上的放氣閥,切記不能關閉活塞下方放水閥。 4)打開汽側(cè)啟動放空氣閥,緩慢打開抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥,蒸汽側(cè)由低至逐緩慢,并控制溫升。疏水調(diào)節(jié)閥處于運行狀態(tài),汽側(cè)放空氣閥見汽后關閉(如需沖洗汽側(cè)雜質(zhì),可開汽側(cè)放水閥,沖干凈后關閉)。 5)當汽輪機達到負荷,蒸汽壓力達到數(shù)(末加壓力稍除氧器壓力),化驗水質(zhì)合格后,加可逐疏水并疏入除氧器,打開運行排汽閥。 6)調(diào)整疏水調(diào)節(jié)閥,使水位控制在正范圍內(nèi)。 3.正停運 3.1當汽輪機減負荷,抽汽壓力降到數(shù),應緩慢關小電動抽汽隔截閥,并控制給水溫降率不過2℃分,壓力繼續(xù)下降,末加壓力稍除氧器壓力時關閉電動抽汽隔截閥和逆止閥。 3.2在操作 3.1的同時,應緩慢關閉加疏水閥和運行排汽閥。 3.3手動打開電磁閥旁路閥門,關閉給水進出口閥,并旋下手輪,加停止進水。 3.4打開水側(cè)、汽側(cè)放水閥。 4、事故緊急停運 U形管焊口嚴泄或U形管破、疏水調(diào)節(jié)閥失靈而法處理、汽水管路閥件損壞等緊急事故,均應停運加,其程序如下 4.1開啟危急疏水閥,以緩沖加滿水事故。 4.2當加水位繼續(xù)上升時,保護系會自動關閉給水進出口閥和電動抽汽隔截閥,如果自控失靈,應立即手動打開電磁閥旁路閥門,使進出口閥速關閉。 4.3關閉通往除氧器的閥門,并注意殼體內(nèi)壓力不應升。 4.4打開水側(cè)、汽側(cè)放水閥。 鑒于各電廠運行方式和習慣各不相同,本文所提及的運行方式僅供參考,電廠可按踐經(jīng)驗、具體情況和電力系有關文件規(guī),編制加運行規(guī)程。 高壓加熱器,加維護 1、高壓加熱器,投運時,保護系須同時運行,嚴禁保護運行。保護系須動作靈敏遙遙,如元件失靈應立即修復或換。在保護系投運時,給水閥活塞上部的排空閥須關閉,且不得泄露。 2、給水閥與止回閥至少每周動作次,可通過升加水位,打開電磁閥、或者手動操作與電磁閥并聯(lián)的截止閥,使其動作。 3、高壓加熱器在運行過程,運行人員要監(jiān)督加本體內(nèi)凝結水位。 4、運行過程,應對加系各出入口的壓力表、溫度計的讀數(shù)進行監(jiān)督,以便及時發(fā)現(xiàn)意外。 5、如加管系有泄露,給水閥與止回閥將自動關閉,加給水被切斷,給水經(jīng)旁路流至鍋爐,此時,運行人員應立即把蒸汽入口閥切關閉,以蒸汽繼續(xù)流入加發(fā)生意外。 6、如果加疏水系如選用本公司生產(chǎn)的汽液兩相流疏水閥,則按附件1《兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置系圖》以及附件2《兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置操作說明》有關要求進行安裝調(diào)試。 運行過程,凝結水的水位應為正水位,兩相流疏水閥的開度應以此要求進行調(diào)節(jié)。 高壓加熱器,加修 1、加如需對外殼或管系進行修,在加解列退出運行后,將汽側(cè)及管側(cè)的放水閥打開,將水放干凈,卸下水室螺栓,取出四合環(huán)、封座等,沿汽側(cè)切割割開外殼,吊起管系對其進行維修。 1.1石棉封環(huán)在機運行時承受軸向力,可能于石棉封環(huán)形壓力,致使變形量,可能使有關部件被相互粘牢影響拆裝,當需要拆卸水室封部件時,應將封座向下壓移5～10mm,然后再拆卸四合環(huán)、均壓圈、封環(huán)、封座等。 1.2每次裝進封環(huán)時,應事將封環(huán)的外表面及水室與其接觸部分表面涂上片狀石墨粉調(diào)和物,可減少石棉封環(huán)的粘結現(xiàn)象。 石棉封環(huán)為用封墊圈,每次拆裝后均應換,該墊圈建議從我公司。 2、給水閥活塞,由于長期運行,不斷有水流入,可能帶入臟物使其封圈受到磨損,這樣會使給水閥動作易卡住或動作遲緩。此時,應打開活塞去除臟物。封圈損壞時應予以換。而如果有臟物進入外活塞上孔,使其堵塞時,就會誤動作,使給水閥關閉,此時應去除小孔臟物。有關閥門的詳細說明請見閥門廠提供的說明書和圖紙。 3、期提升查安閥,以安閥動作遙遙。 4、加拆裝后,如發(fā)現(xiàn)墊片有損壞時,應及時換。 5、水管道沖刷減薄而損壞在電廠時有發(fā)生。電廠可將易壞的部分管道改厚壁不銹鋼管以延長遙遙。另外,加強期查測量壁厚,在壁厚減薄過時,換管道。 高壓加熱器,加事故處理 1、加水位異 造水位異的情況有以下幾方面 1.1U形管口泄或破。 1.2疏水調(diào)節(jié)閥失靈。 1.3系閥門誤動作或失靈。 1.4水位表失靈或假水位。 1.5汽側(cè)壓力過低,疏水壓差太小。 2、水位異的處理方法 2.1查水位計,判斷水位是否正。 2.2手動開疏水調(diào)節(jié)閥,查水位是否下降,確水位升是U形管或焊口泄引起,還是調(diào)節(jié)閥等其它原因造。 2.3如因U形管破或U形管嚴泄法維持水位,應停用加進行處理。 3、保護系的事故處理 查保護系動作訊號及水位情況,如確水位升動作則停用加并查明原因,在消除缺陷后方可恢復加投運,如系誤動作,則應查明原因,消除缺陷后方可保護裝置,并恢復加投運。 高壓加熱器,加管口泄或U形管破裂修理 1、加管口泄或U形管破裂后,查找泄 1.1加水側(cè)水放凈,并拆開水室封和二流程的隔水蓋板等。 1.2加汽側(cè)放水閥,放空氣閥關閉,并通以0.785～0.981MPa壓縮空氣。 1.3查管板表面,如果U形管焊口泄,就會有氣泡不斷冒出,在該處作標記,然后將泄部位的焊縫鑿清,并進行補焊。 2、換熱管與管板焊縫的修補 如果焊縫泄露,應將原焊縫鑿去,然后擦清表面銹跡、水分,再進行補焊。鑿焊縫時,注意不要碰傷管板或換熱管。補焊可采用J506焊條或手工氬弧焊等方法,補焊時不應影響周圍其他接頭的焊縫,不要使管板、管子過熱。焊縫應做著查,不允許有示。 3、堵管 如換熱管泄露,則須堵管。 3.1、如果換熱管管口完整損,僅僅是管子內(nèi)部泄露時,則不鉸去管口區(qū)域的管壁,直接用堵頭堵住管口,按圖1焊接即可。堵鉸孔,以達到合適的配合尺寸。 3.2、如果換熱管管口管壁已經(jīng)損壞,則須將管壁部鉸去,用堵頭將管口堵住。去除管壁時,用鉆頭鉆孔,將管壁部去掉(至少76mm),壁厚留0.127mm,再用絞刀鉸去剩余的管壁,按圖2焊接即可。 高壓加熱器,加以上各焊接在施焊均要對管板預熱,預熱按有關規(guī)程進行。 3.3、堵頭應采用低碳鋼材料,長度為50mm,并帶有錐度,錐度為0.05㎜mm。堵頭端至少要比管孔0.025mm,且不于0.05mm。在堵頭端打沉孔,度約20mm,直徑以保持至少3mm壁厚為。 換熱管焊縫焊補或堵管后,應做氣試驗和水壓試驗。 高壓加熱器,加附件1兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置系圖 高壓加熱器,加注 1.兩相流信號筒上的水位應與液位計上要求的正液位致。 2.兩相流信號筒安裝時箭頭方向應豎直向上。 3.兩相流疏水閥安裝時箭頭方向應與疏水方向致。 4.兩相流信號筒及兩相流疏水閥產(chǎn)編號應與加本體產(chǎn)編號致。 5.以上系圖供參考。 高壓加熱器,加附件2兩相流疏水調(diào)節(jié)裝置操作說明 操作說明 1.將兩相流信號筒及兩相流疏水閥按照系圖所示安裝,安裝時應切注意系圖的4個注意事項。 2.為遙遙加熱器液位報警靈敏與滿水時保護動作遙遙,加熱器液位報警系與滿水時保護動作應提試驗。 自動疏水調(diào)節(jié)裝置應在機負荷下,或者說應在加熱器疏水量時,進行自動疏水調(diào)節(jié)裝置的調(diào)整。 高壓加熱器,加運行操作步驟如下 1)液位運行,將旁路閥(5)、流量型調(diào)節(jié)閥(2)開,閘閥(4)開, 觀察液位計,加熱器應液位。 2)二步,關閉旁路閥(5),再關閉流量調(diào)節(jié)閥(2),這時加熱器液位應逐漸上升,直到液位接近正液位時,緩慢開啟流量調(diào)節(jié)閥(2),直到液位能夠自動維持穩(wěn)狀態(tài),流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整完畢。 3)如果在調(diào)試過程出現(xiàn)滿水,可迅速開啟旁路閥(5),待液位下降后再進行調(diào)整。調(diào)節(jié)方法返回二步。 運行初期,應經(jīng)監(jiān)視加熱器的液位變化,尤其注意觀察機負荷 和小負荷時加熱器液位變化情況,作到調(diào)節(jié)疏水流量覆蓋面。

技術參數(shù)

高壓加熱器,加形式 靈動公司所提供(低)高壓加熱器產(chǎn)為立式裝置,內(nèi)部加熱管有盤形管和U形管兩類,各有長,可根據(jù)用戶需求選用! 高壓加熱器,加應范圍 1.靈動公司型產(chǎn)及為機廠配套產(chǎn) 2.根據(jù)用戶要求進行門設計與制 3.承接換管束及其它設備改造等維修,,技術改造業(yè)務服務 4.提供換熱器,封圈等壓配件 高壓加熱器,加規(guī)格技術參數(shù)配機功率(MW)N6C6N12C12251.67503.34C503.55752.84100JG3506125JG45012002.351.673003.921.676003.331.67

蒸汽壓力（MW）	蒸汽溫度（℃）	給水設計壓力（MPa）	給水工作壓力（MPa）	給水流量（th）	型號	配機壓力	加型式	熱面積（ ㎡ ）	外型尺寸長×寬×（水室內(nèi)徑） （㎡）	本體凈（t）	沖水（t）
0.85	250	7	5.8	32	JG20	壓	正立式加，U形管式加	20	Φ550×3100	1050
0.85	300	50	JG50	50	Φ600×4600	2120
1.6	250	65	JG652	65	Φ650×4800	2680
1.77	300	109	JG1002	109	Φ900×5200	4950
1.57	300	16.7	14.7	120	JG1204	壓	正立式加，螺旋管式加	120	2080×2050×4380 Φ1500	11.45	18
339	JG1205	120	13.67	20
1.90	329	220	JG2004	200	2080×2050×5380 Φ1500	16.05	21.6
396	16.05	21.6
1.95	325	280	JG2005	18.76	24.2
398	18.76	24.2
1.67	350	17.7	300	JG2801	正立式加，U形管式加	280	1600×1450×7990 Φ900	11.6	21
400	JG2802	280	12.6	22
1.67	339	410	JG3505	正立式加，螺旋管式加	350	2100×2050×8010 Φ1500	22.26	37
350	26.53	41
21.6	17.2	400	JG4901	壓	正立式加，U形管式加，開口水室加	490	2400×2400×7700 Φ1190	27.1	35
450	26.9	33
22.6	18.6	670	JG5301	正立式加，U形管式加	530	1700×2300×8470 Φ1200	23.8	35
310	JG5302	530	23.8	35
339	JG5303	530	25.4	37
27.4	23.5	1000	JG10001	亞臨界	臥式加，U形管式加	1000	9650×2340×2450 Φ1500	48.9	66
326	JG10002	1000	49	66
339	JG9003	900	48.4	63
29.4	24.5	2000	JG16001	1600	10500×2660×3100 Φ2000	81	108
330	JG19502	1950	98	125
339	JG18503	1850	101	128

注意以上高壓加熱器,加換管,盤管高壓加熱器換管術規(guī)格參數(shù)僅供參考以際設計為詳情聯(lián)系~ 高壓加熱器,加溫馨提示 加提示1為防止銹蝕,高壓加熱器在出廠殼程(汽側(cè))已充氮,管程(水側(cè))亦作干燥處理。所以安裝時切記將殼程內(nèi)氮氣放凈,遙遙殼程側(cè)內(nèi)部壓力釋放后方能進行安裝切割工作,焊接接管的坡口由用戶自行按圖切割并修整。 加提示2在安裝保管期間,用戶應經(jīng)查殼程充氮壓力,當壓力(表壓)0.0196MPa時應補充氮氣。另外,查管程管口封堵情況,如有損壞,及時封堵。 加提示3加停機時要注意保養(yǎng),采取遙遙措施,遙遙停機期間設備不被腐蝕。 加提示4由于水室以及管板已作熱處理,故禁止在水室以及管板上作任何焊接,包括焊接保溫鉤釘。 加提示5由于水室筒體、封座、水室進出口均為20MnMo鍛件,所以拆裝時嚴禁在以上部位處進行任何焊接。 加提示6拆裝過程,嚴禁損壞任何封面。 加提示7給水進出口管路之間須安裝安閥,以防壓。 加提示8水室設置的吊裝裝置不能用于起吊整個設備。

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