隨著電力工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，我早年投運(yùn)的淋水盤式噴霧填料式及旋膜式除氧器，越來(lái)越示出不足，要表現(xiàn)為除氧效率差、換熱不均勻、適應(yīng)能低、耗汽量，不能隨著工況負(fù)荷的變化而變化等。
型改進(jìn)型旋膜除氧器是近年來(lái)研究并廣的種結(jié)的除氧器，除氧器采用目的不銹鋼波紋填料代替原來(lái)編織的Ω形網(wǎng)狀細(xì)絲不銹鋼網(wǎng)，O型圈填料，該波紋液汽網(wǎng)具有水流沖擊、填料不脫落，分離率，氣阻小，可對(duì)給水進(jìn)行二次度除氧等。
旋膜式除氧器設(shè)計(jì)要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為體的能型水膜式除氧器，具有除氧，換熱均勻，耗汽量小，運(yùn)行穩(wěn)，適應(yīng)能，對(duì)水質(zhì)、水溫要求不苛刻等，而且可出力運(yùn)行。?
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旋膜式除氧器(又稱膜式除氧器是種型熱力除氧器,是利用蒸汽將鍋爐給水加熱到對(duì)應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度,除去溶解于給水的氧及其它氣體,防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕.可用于壓、滑壓等方式運(yùn)行。旋膜式除氧器適用于各類電力系鍋爐、工業(yè)鍋爐給水及熱電廠補(bǔ)給水的除氧。
適用范圍
我公司在整套供應(yīng)型旋射膜式除氧器的同時(shí)，還承接有關(guān)電廠對(duì)淋水盤式、噴霧填料式旋膜式除氧器的技術(shù)改造工作。
根據(jù)我公司以往對(duì)各地區(qū)的發(fā)電廠、熱電廠、自備電廠除氧器施技術(shù)改造明，把淋水盤式、噴霧填料式、旋膜式除氧器改造型旋射膜式除氧器是功的，遙遙也是的。
從示意圖可以看出，對(duì)原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原頭內(nèi)的淋水盤式或噴霧填料式及旋膜式部件部拆除，保留下部進(jìn)汽盤，然后在下部進(jìn)汽盤的上方位置加規(guī)整液汽網(wǎng)和篦子，然后環(huán)形壓板進(jìn)行封固，防止今后運(yùn)行水汽短路，再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進(jìn)旋射起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗(yàn)收合格后投運(yùn)。
在改造過程，般不增除氧頭的直徑，根據(jù)具體的際情況將其度作適當(dāng)改變，般只增或按原度焊接。
勢(shì)
旋膜（膜式）除氧器功能
??旋膜式除氧器是種型熱力除氧器，利用氣體在水的溶解，通過加熱蒸汽，將進(jìn)入除氧器的補(bǔ)給水、凝結(jié)水（包括疏水）加熱到與除氧器內(nèi)部壓力相對(duì)的飽和溫度，根據(jù)亨利律和道爾頓律，溶解于水的氧、二氧化碳等非冷凝氣體自水析出，使水的含氧量達(dá)到乎規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)。?
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旋膜式除氧器與其它型式的熱力除氧器，在能上存在著根本不同，其區(qū)別在于旋膜式除氧器采作了由個(gè)射流旋膜管（簡(jiǎn)稱起膜管）的起膜器，作為汽、水熱交換裝置，起膜管所形的水膜貯熱系數(shù)很，且具有隨水負(fù)荷或雷諾Re變化，及隨溫差正比的，熱質(zhì)交換充分，流通，并且起膜管的設(shè)計(jì)既考慮液態(tài)熱質(zhì)、又考慮了汽態(tài)質(zhì)，致使膜式除氧器具有良的除氧。?
旋膜（膜式）除氧器結(jié)
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本公司設(shè)計(jì)制造的旋膜除氧器由除氧頭和水箱兩部件，給水的加熱和除氧要在除氧頭完，水箱作儲(chǔ)水、緩沖之用。?
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除氧頭由二除氧件?
除氧件由筒體、隔板、旋膜管、流通管和管件焊接為體，分水室、汽室、和水膜裙室。?
二除氧件由蓖和填料兩部分。?
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除氧水箱內(nèi)裝有配水管、再沸騰管、防旋板和各接管座。在除氧器上裝有就地儀表、位計(jì)液和安閥，滿足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、操作需要。?
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旋膜除氧器，帶有臥式儲(chǔ)水箱，采用雙鞍座支撐。除氧頭與水箱除氧倒裙式弧形連接方式。
我公司提供的除氧器具有以下
??除氧遙遙
在較短時(shí)間內(nèi)，除氧水溶氧量可達(dá)到我《火力發(fā)電廠水汽標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
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適應(yīng)強(qiáng)?
適應(yīng)于入口水溶氧量，入口水溫低，壓力變化等情況下運(yùn)行。?
??穩(wěn)?
當(dāng)負(fù)荷變時(shí)；瞬間補(bǔ)給水量變時(shí)；當(dāng)改用不同參數(shù)汽時(shí)；當(dāng)入口水溫降時(shí)；除氧水質(zhì)仍能保持合格標(biāo)準(zhǔn)，且除氧器不會(huì)發(fā)生震動(dòng)，給水入口不易出現(xiàn)汽化等情況。?
?節(jié)能遙遙?
膜式除氧器的排汽量小于入口水量1‰，比同出力其它類型熱力除氧器少12∽13，不需另加排污冷卻器，簡(jiǎn)化了設(shè)備、降低了熱耗。
除氧器改造?
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我廠在整套供應(yīng)型水膜式除氧器的同時(shí)，還承接有關(guān)電廠對(duì)淋水盤式、噴霧填料式除氧器的改造，改造型水膜式除氧器是功的，遙遙也是的。具體表遙遙?
改造費(fèi)用低，是換除氧頭造的12左右。進(jìn)度，易加工和現(xiàn)場(chǎng)改造安裝，220TH以下出力的除氧器，般周之內(nèi)即可完式，220TH以上出力的除氧器，般半個(gè)月內(nèi)完工。?
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從圖可以看出，對(duì)原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內(nèi)的淋水盤式或噴霧填料式的部件部拆除，保留下部進(jìn)汽盤，然后在下部進(jìn)汽盤的上方的位置加裝液汽網(wǎng)和水篦子，然后環(huán)形壓板進(jìn)行封固，防止今后運(yùn)行水汽短路。?
再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進(jìn)起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗(yàn)收合格后投運(yùn)。?
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在改造過程，根據(jù)具體的際情況將其度作適當(dāng)改變，般不增除氧頭的直徑，般只增或按原度裝焊。?
工作原理
旋膜式除氧器原理
型旋膜改進(jìn)型除氧器的熱，質(zhì)方式與已有的淋水盤式、旋膜式和霧化式不同，要是將射流，旋轉(zhuǎn)膜和縣掛式泡佛三種熱方式縮化為體的熱、質(zhì)方式，它具有很的效率。型旋射膜管具有很的解析能力，并造液膜沒管壁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)卷吸量蒸汽，增強(qiáng)換熱，質(zhì)功能，將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提各層蒸汽流速時(shí)泛(飛濺)并能保持汽(氣)體通道；將立的三種熱、質(zhì)裝置縮化為體，在個(gè)單元的部件內(nèi)完。由于它具有很的效率和某些殊的功能，破了已有除氧器的技術(shù)能。
旋膜式除氧器用途及型號(hào)
CY、CYG系列型旋射膜式除氧器（下簡(jiǎn)稱除氧器）是用汽輪機(jī)抽汽將鍋爐給水加熱到對(duì)應(yīng)除氧器工作壓力下的飽和溫度；除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕。
其型號(hào)由漢語(yǔ)拼字母和除氧器的要數(shù)據(jù)（處理水量TH）二部分。
例如CYG225TH表示處理水量225TH的壓旋射膜式除氧器。
旋膜式除氧器結(jié)
除氧器的結(jié)型式要由外殼、汽水分離器、型旋射起膜器、淋水篦子、規(guī)整液汽網(wǎng)、水箱。
1、外殼是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制。
2、汽水分離器該種裝置取代了原式除氧器內(nèi)草帽錐式結(jié)設(shè)計(jì)，使除氧器消除了排汽帶水現(xiàn)象。
3、型旋射起膜器由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補(bǔ)充水管、疏水接管和次進(jìn)汽接管。型旋射起膜器的旋射膜管內(nèi)增加了水膜導(dǎo)向裝置，即使低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)也能強(qiáng)力降膜，保持的旋射膜裙。
凝結(jié)水、化學(xué)補(bǔ)水、經(jīng)起膜管呈螺旋狀按的角度噴出，形水膜裙，并與次加熱蒸汽接管引進(jìn)的加熱蒸汽和由水箱經(jīng)液汽網(wǎng)，水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度（即飽和溫度23℃）并進(jìn)行粗除氧。般經(jīng)此起膜可除去給水含氧量的9095%左右。
4、淋水篦子是由數(shù)層交錯(cuò)排列的角形鋼制件，經(jīng)起膜粗除氧的給水及由加疏水在這里合時(shí)行二次分配，呈均勻淋雨?duì)盥涞窖b在其下的液汽網(wǎng)上。
5、規(guī)整填料液汽網(wǎng)是由許開狀尺寸相同的單元的SW型網(wǎng)孔波紋填料，的個(gè)圓筒體，該規(guī)整填料保持絲網(wǎng)波紋填料和孔板波紋填料的外，而且比表面積，壓降小，操作彈，分離、能耗低，永遠(yuǎn)不脫落等。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并時(shí)行度除氧，低壓氣式除氧器≤10PPb，壓除氧器≤5PPb。
6、水箱除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器的給水箱內(nèi)，除氧水箱內(nèi)裝有科學(xué)設(shè)計(jì)的強(qiáng)力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強(qiáng)力換熱，迅速提升水溫，度除氧，減小水箱振動(dòng)，降低噪等，提了設(shè)備的遙遙，了設(shè)備運(yùn)行的安遙遙。
旋膜式除氧器安裝、運(yùn)行和修
1、除氧器、水箱及附件的安裝，應(yīng)按MCYMCYG型除氧器系圖及本說(shuō)明書進(jìn)行。
2、除氧器和水箱焊接后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力參數(shù)照有關(guān)規(guī)。
3、在正式投運(yùn)，應(yīng)調(diào)整安閥，當(dāng)設(shè)備內(nèi)壓力達(dá)到規(guī)時(shí)，安閥自動(dòng)開啟。
4、調(diào)整壓力自動(dòng)調(diào)整器，除氧器壓力保持在規(guī)的范圍內(nèi)，水箱出水溫度保持在規(guī)的溫度范圍內(nèi)。運(yùn)行時(shí)除氧器壓力如過上述范圍，應(yīng)查壓力自動(dòng)調(diào)整器是否發(fā)生故障。蝶閥正水位±200mm即水位，水位放水閥（電動(dòng)閘閥）打開放水，水位降低時(shí)應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)查電動(dòng)水位調(diào)節(jié)系動(dòng)作是否靈活，補(bǔ)給水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈活。
5、在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使給水在起膜加熱到接近除氧器運(yùn)行壓力下飽和溫度（即飽和溫度23℃）。
6、調(diào)節(jié)排汽閥的開度，使排汽量達(dá)到每噸除氧水23kg左右。
7、水箱水位表應(yīng)期沖洗，防止污染。
8、除氧器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)開進(jìn)水閥，后開加熱蒸汽閥，停止時(shí)相反，關(guān)進(jìn)汽閥，后關(guān)進(jìn)水閥。
9、除氧器查時(shí)，應(yīng)將水箱內(nèi)的水排出，并進(jìn)行清理。
10、除氧器長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造案例
???
除氧器是熱力發(fā)電廠的要設(shè)備。它鍋爐給水的質(zhì)，別是溶氧量滿足設(shè)備運(yùn)行要求；但是由于種種原因，不少除氧器法合格的除氧遙遙，致使系腐蝕損害，嚴(yán)影響設(shè)備和安運(yùn)行，改造這些除氧器是當(dāng)務(wù)之急。文提出的除氧器內(nèi)部改造方案，能夠地給水溶氧標(biāo)問題并給電廠帶來(lái)可喜的經(jīng)濟(jì)效益。?
產(chǎn)100MW及以上機(jī)數(shù)配置噴霧填料式除氧器。這些除氧器，別是100MW、200MW機(jī)的除氧器，相當(dāng)部分已運(yùn)行年，彈簧噴嘴化失效，內(nèi)部元件銹蝕損壞；加之70年代后生產(chǎn)的除氧器填料采用Ω型填料，其熱質(zhì)能別是氣體擴(kuò)散能均不如目的型不銹鋼絲網(wǎng)材料，所以不少除氧器的除氧遙遙明下降，有的嚴(yán)標(biāo)，別是在當(dāng)電網(wǎng)負(fù)荷需求減少，數(shù)機(jī)頻繁運(yùn)行于部分負(fù)荷或低負(fù)荷工況時(shí)，溶氧標(biāo)尤為嚴(yán)。因此，針對(duì)這些電廠除氧器改造的迫切要求，采用除氧器內(nèi)部改造方案，即在除氧頭殼體和水箱殼體滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求時(shí)，僅對(duì)除氧頭內(nèi)部關(guān)鍵部件進(jìn)行化改造。施內(nèi)部改造方案的投僅為設(shè)備費(fèi)用的10%～20%，除氧遙遙能夠滿足運(yùn)行要求，而且由于進(jìn)汽裝置、填料等部件采用了化措施，其除氧遙遙、負(fù)荷適應(yīng)、熱經(jīng)濟(jì)等指標(biāo)具有吸引力。韶關(guān)電廠200MW機(jī)除氧器的改造功地為同類設(shè)備改造提供了條經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)捷、的途徑。?
1 改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造設(shè)備概述
???
韶關(guān)發(fā)電廠9號(hào)機(jī)系哈爾濱汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的200MW機(jī)，配用哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的GWC670型壓噴霧填料式除氧器；設(shè)計(jì)出力670th，出力700th，額運(yùn)行壓力溫度為0.49MPa158℃。除氧器經(jīng)年運(yùn)行后，改造存在的要問題是(1)給水含氧量嚴(yán)標(biāo)且不穩(wěn)，如1995年11月為1.8～128.6μgL，1996年9月為0.2～15.3μgL；(2)Ω型填料散失，運(yùn)行Ω型填料經(jīng)脫落到給水泵入口，影響安運(yùn)行；(3)霧化噴嘴彈簧失效且脫落，失去調(diào)節(jié)功能。為此，韶關(guān)電廠決對(duì)9號(hào)機(jī)除氧器進(jìn)行改造。熱工研究院經(jīng)過對(duì)眾改造方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)論后提出除氧頭局部改造方案。
???
1997年7月在該機(jī)修期間對(duì)9號(hào)機(jī)除氧器完了改造。從1997年8月除氧器投運(yùn)至今，設(shè)備運(yùn)行狀況良。為了考核、評(píng)改造后除氧器的熱力能，由韶關(guān)發(fā)電廠和熱工研究院共同織人員，于1998年3月進(jìn)行了能試驗(yàn)。明該除氧器改造設(shè)計(jì)合理，能良，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，能滿足電廠對(duì)給水質(zhì)的要求，遙遙機(jī)安、穩(wěn)運(yùn)行。?
2 改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造設(shè)計(jì)
改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造結(jié)設(shè)計(jì)
??
除氧器殼體和外部連接管保持不變，僅對(duì)除氧器內(nèi)部進(jìn)行局部改造。(1)對(duì)噴淋遙遙欠的式彈簧噴嘴進(jìn)行調(diào)整、修復(fù)或選用型彈簧噴嘴將其換；(2)在進(jìn)汽裝置基本結(jié)不變的情況下，對(duì)次蒸汽進(jìn)汽裝置進(jìn)行化設(shè)計(jì)，確蒸汽通流面積；(3)拆除原除氧器的淋水盤結(jié)，改為五層水篦子，使珠狀熱變?yōu)槟顭?，增?qiáng)熱遙遙和不凝結(jié)氣體的擴(kuò)散能力；(4)拆除原除氧器Ω型填料的上壓料架，保持填料下托架不變，用不銹鋼絲網(wǎng)填料塊代替Ω型散填料。
修復(fù)、換彈簧噴嘴
???
面查所有彈簧噴嘴，對(duì)嚴(yán)損壞法調(diào)整或修復(fù)的噴嘴進(jìn)行換；對(duì)沒有的噴嘴要部換彈簧并調(diào)整使其與噴嘴彈簧緊力相當(dāng)，所有噴嘴霧化遙遙致。
彈簧噴嘴及彈簧選用同型號(hào)的彈簧噴嘴和與之相匹配的彈簧。這樣，現(xiàn)場(chǎng)施工方便、工作量??；同時(shí)也能彈簧噴嘴的整體霧化遙遙。
進(jìn)汽裝置化設(shè)計(jì)
???
根據(jù)除氧器熱平衡計(jì)算書可知，進(jìn)入除氧器的4抽汽量為29.89th，而門桿汽、連續(xù)排污擴(kuò)容器來(lái)汽和軸封汽總量為7.78th，所以，這里僅對(duì)4抽汽的進(jìn)汽裝置進(jìn)行化設(shè)計(jì)。為了盡可能地減小現(xiàn)場(chǎng)工作量，在不改變進(jìn)汽管位置和基本結(jié)的提下，化設(shè)計(jì)的進(jìn)汽通流面積，即在原進(jìn)汽孔數(shù)量不變時(shí)化進(jìn)汽孔直徑。(1)原設(shè)計(jì)進(jìn)汽裝置上共鉆598個(gè)?12孔，在設(shè)計(jì)的額工況、工況及目運(yùn)行的額工況下是合適的。(2)電廠際運(yùn)行參數(shù)偏離制造廠能計(jì)算書給出的參數(shù)，例如，4抽汽壓力僅0.8MPa，而計(jì)算書給出的除氧器進(jìn)汽壓力則為0.832MPa，際運(yùn)行的進(jìn)汽壓力為0.72MPa；所以設(shè)計(jì)參數(shù)與電廠際運(yùn)行工況之間存在較誤差。(3)9號(hào)機(jī)除氧器出水含氧量不穩(wěn)，這說(shuō)明在額工況附近除氧器工作基本正，而偏離額工況較時(shí)，蒸汽加熱不足，別是在蒸汽參數(shù)偏低、壓加熱器退出運(yùn)行或凝結(jié)水溫度低時(shí)較為明。(4)考慮機(jī)自然化、壓加熱器解列、凝結(jié)水溫度偏低以及調(diào)峰運(yùn)行等因素，進(jìn)汽裝置原598個(gè)Ф12孔改為598個(gè)Ф16孔。
水篦子設(shè)計(jì)
水篦子設(shè)計(jì)為5層，采用10號(hào)槽鋼100×48×5.3，其間隔為80mm，均勻分布；每層138mm。
填料選擇
??
填料層設(shè)計(jì)度150mm，除氧頭內(nèi)填料體積1.474m3，選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼絲網(wǎng)。將填料層分為16個(gè)立的填料塊，方便安裝和維修；為縮短修工期，填料塊纏繞度為130kgm3。填料塊可向填料生產(chǎn)廠訂做，另外還需要些不銹鋼絲網(wǎng)散料，用于殊位置，如除氧頭殼體內(nèi)填料塊沒有涉及的圓弧部分等。填料下托架可用原Ω填料層托架，由于采用已包裝的填料塊，故需填料上壓板架。?
改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造能試驗(yàn)
??
在9號(hào)機(jī)除氧器施改造，于1997年3月13日對(duì)該除氧器的除氧遙遙進(jìn)行了查試驗(yàn)(見表1)。?
表1 改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造能試驗(yàn)結(jié)果
項(xiàng) 目 |
| 試驗(yàn)結(jié)果 |
|
| 機(jī)負(fù)荷MW |
| 175 |
|
| 4抽汽壓力MPa |
| 0.54 |
|
| 4抽汽溫度℃ |
| 358 |
|
| 除氧器運(yùn)行壓力MPa |
| 0.50 |
|
| 除氧器運(yùn)行溫度℃ |
| 160 |
|
| 除氧器排汽門開度圈 |
| 12～1 |
|
| 除氧器出水含氧量μg.L1 |
| 2919.7(PC) |
|
改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造后能試驗(yàn)
機(jī)變負(fù)荷試驗(yàn)
???
該除氧器為滑壓運(yùn)行除氧器，在機(jī)負(fù)荷變化時(shí)，除氧器運(yùn)行工況也隨機(jī)4抽汽參數(shù)不同而變化，相應(yīng)的除氧器除氧遙遙也不同。為考核除氧器不同負(fù)荷下的除氧遙遙，別是在低負(fù)荷下的除氧遙遙，試驗(yàn)綱要求試驗(yàn)應(yīng)在200、180、150、120MW工況下進(jìn)行，但因電網(wǎng)負(fù)荷原因試驗(yàn)分別在135、150、160、170MW負(fù)荷下完(見表2)。
改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造表2 變負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果
項(xiàng) 目 |
| 工況1 |
| 工況2 |
| 工況3 |
| 工況4 |
|
| 機(jī)負(fù)荷MW |
| 135 |
| 150 |
| 160 |
| 170 |
|
| 4抽汽壓力MPa |
| 0.42 |
| 0.45 |
| 0.50 |
| 0.51 |
|
| 4抽汽溫度℃ |
| 368 |
| 363 |
| 360 |
| 358 |
|
| 除氧器運(yùn)行壓力MPa |
| 0.40 |
| 0.45 |
| 0.47 |
| 0.50 |
|
| 除氧器運(yùn)行溫度℃ |
| 154 |
| 158 |
| 158 |
| 161 |
|
| 凝結(jié)水溫度℃ |
| 134 |
| 135 |
| 135 |
| 139 |
|
| 凝結(jié)水流量t.h1 |
| 370 |
| 420 |
| 445 |
| 475 |
|
| 除氧器排汽門開度圈 |
| 2×12 |
| 2×12 |
| 2×12 |
| 2×14 |
|
| 除氧器出水含氧量μg.L1 |
| 6.94 |
| 5.78 |
| 5.31 |
| 3.61 |
|
排汽門開度試驗(yàn)
??
低壓給水在除氧器加熱、噴淋，其的不凝結(jié)氣體，別是氧氣即不斷析出，聚集在除氧器內(nèi)；須通過排汽裝置將這些氣體排出達(dá)到除氧的目的。但是，排汽裝置在排出不凝結(jié)氣體的同時(shí)也會(huì)排出部分蒸汽，這將增加機(jī)的熱損失。那么，確合適的排汽門開度才能既充分排出不凝結(jié)氣體又使排出蒸汽量小，這是試驗(yàn)?zāi)康摹Ｔ囼?yàn)排汽門開分別為2×1圈、2×12圈、2×14圈(GWC670型除氧器設(shè)計(jì)有對(duì)稱布置的兩個(gè)相同規(guī)格排汽閥)，試驗(yàn)結(jié)果見表3。?
改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造表3 排汽門開度試驗(yàn)
項(xiàng) 目 |
| 工況1 |
| 工況2 |
| 工況3 |
| 工況4 |
|
| 機(jī)負(fù)荷MW |
| 135 |
| 135 |
| 170 |
| 170 |
|
| 除氧器排汽門開度圈 |
| 2×1 |
| 2×12 |
| 2×12 |
| 2×14 |
|
| 4抽汽壓力MPa |
| 0.42 |
| 0.42 |
| 0.52 |
| 0.51 |
|
| 4抽汽溫度℃ |
| 362 |
| 368 |
| 358 |
| 358 |
|
| 除氧器運(yùn)行壓力MPa |
| 0.40 |
| 0.40 |
| 0.45 |
| 0.50 |
|
| 除氧器運(yùn)行溫度℃ |
| 154 |
| 154 |
| 160 |
| 161 |
|
| 凝結(jié)水溫度℃ |
| 133 |
| 134 |
| 139 |
| 139 |
|
| 凝結(jié)水流量t.h1 |
| 375 |
| 370 |
| 475 |
| 475 |
|
| 除氧器出水含氧量μg.L1 |
| 6.78 |
| 6.94 |
| 3.83 |
| 3.61 |
|
改進(jìn)型旋膜除氧器及除氧塔改造結(jié)論
???
改造后的9號(hào)機(jī)除氧器啟動(dòng)投運(yùn)以來(lái)，通過能試驗(yàn)和長(zhǎng)期的運(yùn)行考驗(yàn)，明該除氧器達(dá)到了改造設(shè)計(jì)要求，能夠在滿足不同工況給水質(zhì)的提下安穩(wěn)運(yùn)行。
5.1 改造后的除氧器除氧遙遙良，在額工況運(yùn)行時(shí)除氧器出水含氧量可達(dá)到2～3μgL。
5.2 該除氧器負(fù)荷適應(yīng)能，在60%～額工況下運(yùn)行時(shí)，除氧器出水含氧量均小于7μgL。
5.3 該除氧器改造設(shè)計(jì)采用了汽液網(wǎng)填料和水篦子相接合的度除氧方式，其熱質(zhì)能良，尤其是不凝結(jié)氣體的析出能力增強(qiáng)，所以除氧器改造后的排汽門開度僅為改造的12，排汽損失明減少，系熱經(jīng)濟(jì)提。
5.4 采用型填料裝置，避了原來(lái)因Ω填料失散影響鍋爐給水泵運(yùn)行，提了電廠運(yùn)行安。
5.5 經(jīng)濟(jì)效益。除氧器內(nèi)部改造費(fèi)用僅為設(shè)備的10%～20%，節(jié)省金約20～100萬(wàn)元；改造后的除氧器因排汽量減少，每年節(jié)標(biāo)煤700余t折合金額約15萬(wàn)元；另外給水質(zhì)的改善延長(zhǎng)了發(fā)電設(shè)備遙遙，其經(jīng)濟(jì)效益尤為。
