薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器概述介紹 薄膜蒸發(fā)器（Thinfilmevaporator）是種蒸發(fā)器的類型，是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行熱和蒸發(fā)，是熱，蒸發(fā)速度，物料停留時間短，因此別適合熱敏物質(zhì)的蒸發(fā)。 這類蒸發(fā)器的缺是結(jié)復(fù)雜（制造、安裝和維修工作量）加熱面積不，且動力消耗。 刮板式薄膜蒸發(fā)器，它是種適應(yīng)很強的型蒸發(fā)器，例如對粘度、熱敏和易結(jié)晶、結(jié)垢的物料都適用。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器分類 按照膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和只簡易分離器，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力、、物料受熱時間短等，適用于、食、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良的腐蝕能，經(jīng)用，符合藥衛(wèi)生要求。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器結(jié) 它要由加熱夾套和刮板，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切方向加入，在力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形下旋薄膜，并在下降過程不斷被蒸發(fā)濃縮，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器圖 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器裝置類型 它要由加熱夾套和刮板，夾套內(nèi)通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙，通為0.5～1.5mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切方向加入，在力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁形下旋薄膜，并在下降過程不斷被蒸發(fā)濃縮，完液由底部排出，二次蒸汽由部逸出。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)。 WFEVA型立式刮膜蒸發(fā)器
　　按刮膜片的型式可分如下肆種型號
　　a)WFEVA型刮膜蒸發(fā)器
　　　WFEVA型刮膜蒸發(fā)器的刮膜器形式為徑向可滑動型刮膜片，它由為“SWITH”人，所以又稱“SWITH”（圖1）。每塊刮膜片安裝在開口朝外的“U”型導(dǎo)槽內(nèi)，刮膜片呈矩形柱體，在刮膜片端面上帶有角度的溝槽，改變此溝槽角度能調(diào)節(jié)液膜停留時間。刮膜片安裝時帶槽面向外，在轉(zhuǎn)子的“U”型槽內(nèi)可自由滑動，受離心力的作用沿導(dǎo)槽徑向甩到加熱面并隨轉(zhuǎn)子起作圓周運動，液膜分布均勻、合和良的熱交換。
　　　刮膜片材料般采用PTFE（聚四氟乙烯）、合石墨或相類似的材料。 b)WFEVB型刮膜蒸發(fā)器 WFEVB型刮膜蒸發(fā)器，其刮膜片形式類似于刮板攪拌器，用個剛?cè)~片轉(zhuǎn)子裝備（圖2）。其刮膜片長度和加熱面同，根據(jù)刮膜片寬度及蒸發(fā)器的小調(diào)整到與加熱壁面間隙1~3mm，因此對加熱面不產(chǎn)生磨損。這封閉類型結(jié)和非光滑表面的轉(zhuǎn)子容易清洗，因此，物料適用范圍廣，非適用于食行業(yè)，遙遙也適用于行業(yè)的GMP要求。它可處理粘度到約50,000mpas的產(chǎn)
　　　WFEVBWFEVB型刮膜蒸發(fā)器的剛?cè)~片也可以制作螺旋狀，此時處理（圖2）粘度可達70,000mpas的產(chǎn)。
　　　刮板材質(zhì)采用和蒸發(fā)器筒體相同的材質(zhì)。 c)WFEVC型刮膜蒸發(fā)器 又稱鉸鏈刮膜蒸發(fā)器，它有個心回轉(zhuǎn)軸，輸送鉸鏈刮膜片（圖3），它們靠離心力緊貼在加熱壁面上的角度滑動，將物料刮所需的液膜，并防止在加熱面結(jié)垢、結(jié)焦。這種轉(zhuǎn)子類型的設(shè)計對液膜提供的壓緊力（蒸發(fā)比和低濃縮液）。
　　它適合于在加熱面易結(jié)垢、帶有固體顆?；蛟谡舭l(fā)過程有結(jié)晶傾向的及要求濃縮干（即干燥）的物料，處理粘度到35,000mpas。
　　這種轉(zhuǎn)子類型應(yīng)用，靠改變刮板頻率和，調(diào)節(jié)離心力。 
　　刮板材質(zhì)通采用和蒸發(fā)器筒體相同的金屬材料、也可采用PTFE材質(zhì)。 d)WFEVd型刮膜蒸發(fā)器 又稱柔刮膜蒸發(fā)器，帶有溝槽的滑塊被固在“L”槽內(nèi)，靠離心力和彈力雙負(fù)荷作用將物料在加熱面上形液膜，遙遙通過調(diào)整溝槽角度可調(diào)節(jié)液膜停留時間。
這種刮膜片型式利用彈力產(chǎn)生的外加載荷，尤為適用于粘和聚合傾向的物料，它具有很的壁面自清潔作用。
　刮膜片材質(zhì)為PTFE或合石墨等相似的材料。 WFEKV型立式圓錐刮膜蒸發(fā)器
　　WFEKV型刮膜蒸發(fā)器其刮膜器形式均為剛刮片，結(jié)為蒸發(fā)器上部（蒸發(fā)區(qū)）為圓柱型筒體、下部（低蒸發(fā)區(qū)）為圓錐型筒體；靠軸向移動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子葉片，能調(diào)整在低蒸發(fā)區(qū)轉(zhuǎn)子刮膜片和加熱面的間隙。這加熱面均勻得濕潤，甚至在濃縮液低排放率（蒸發(fā)比）時能被得，同時能改變液膜厚度（減?。┘巴Ａ魰r間（加長），使得在此處的蒸發(fā)過程得到改良。
　　它非適用于要求殘留量內(nèi)含低沸物份少的產(chǎn)，粘度約在50,000mpas。 WFEKH型臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器
　　臥式圓錐刮膜蒸發(fā)器非類似于立式圓錐型刮膜蒸發(fā)器，至于結(jié)是類似的，但是下列能是不同的
　　輕份（低沸物）和液膜（沸物）是順流，適用于直接地流入過熱物料，靠閃蒸進入蒸發(fā)器；
　　它具有較長的停留時間，且流動方向和力90度，還能用作反應(yīng)器；
　　低空間要求，WFEKH蒸發(fā)器能被安置于如現(xiàn)有建筑物度受限制，它遙遙能安置垂直蒸發(fā)器的地方； 
　　這類型蒸發(fā)器適用于粘度約在70000mpas；

勢

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器勢 本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目外結(jié)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形薄膜，在筒體蒸發(fā)內(nèi)壁表面附著處理液的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提4069%， 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器具有下列能與 1、熱系數(shù)，蒸發(fā)能力，蒸發(fā)強度可達到200kgm2·hr，熱。 2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏物料為有利，保持各種份不產(chǎn)生任何分解，產(chǎn)。 3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，低粘度物均可以處理，物料粘度可達10萬厘泊（CP） 4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。 5、蒸發(fā)筒體內(nèi)壁經(jīng)過鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。 6、操作方便，產(chǎn)指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在閉條件下，可以自控進行連續(xù)生產(chǎn)。 7、設(shè)備占地面積小，結(jié)簡單，維修方便，清洗容易。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器真空壓降小 物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在般的蒸發(fā)器，這種壓力降（Δp）通是比較的，有時甚至得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看與冷凝器的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作溫度低 由于上述，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較真空度條件下進行。由于真空度的提，與之相應(yīng)的物料沸迅速降低，因此，操作可以在溫度下進行，降低了產(chǎn)的熱分解。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器受熱時間短 由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的速湍流使得產(chǎn)不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，別適用于熱敏物料的蒸發(fā)。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)強度 物料沸的降低，增了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良的熱交換，因此，提了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總熱系數(shù)。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器操作彈 正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器有的能，使其適于處理熱敏和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、粘度的及隨濃度提粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)?！∷€能功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

工作原理

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器工作原理 物料從直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料個離心力，這離心力有兩個力，個垂直于加熱面，另個朝直徑端體的方向（注意相同的結(jié)果遙遙出遙遙垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完消除。
　　 在此過程，輕份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（沸物），被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；份（沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器于其它比較蒸發(fā)方式能耗占地面積對產(chǎn)影響能方式自控程度穩(wěn)

反應(yīng)釜	單效蒸發(fā)器	效蒸發(fā)器	噴射泵	MVR蒸發(fā)器
能耗，蒸發(fā)噸水約需要1.5噸蒸汽	能耗較，蒸發(fā)噸水理論上需要1噸蒸汽	比較節(jié)能，般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低	在效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再效，但需要壓蒸汽帶動	目節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水需要15kw.h~100kw.h的電耗
小	小		小	小
蒸發(fā)產(chǎn)停留時間長，嚴(yán)影響產(chǎn)	停留時間短單溫度，對產(chǎn)影響較小	停留時間較長，溫度較，對產(chǎn)影響較小	停留時間短，對產(chǎn)影響小。	停留時間短，低溫差蒸發(fā)，對產(chǎn)影響小
遙遙煤、柴油直接加熱；或者遙遙蒸汽加熱	遙遙蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐	遙遙蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐	需要壓蒸發(fā)帶動才能遙遙，需要鍋爐	遙遙電即可，不需要蒸汽管網(wǎng)，自閉循環(huán)系
人工操作	半自控	半自控	半自控	自控操作，不間斷蒸發(fā)
差	較差	較差	較差

技術(shù)參數(shù)

薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設(shè)計方案！有意者！ 薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器技術(shù)參數(shù)

型號參數(shù)蒸發(fā)面積㎡蒸發(fā)工作壓力Mpa蒸發(fā)量蒸汽耗量設(shè)備量Kg外型尺寸mm

BM2.2	BM5.5	BM8	BM12	BM16
2.2	5.5	8	12	16
0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
140	350	550	850	1100
155	385	605	935	1265
300	520	750	1020	1250
20006503500	23008003500	27009504500	29009505000	29009505200

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