反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)設(shè)計與參數(shù)配置，現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配功能。
反應(yīng)釜應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、、食，用來完硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。
反應(yīng)釜分類
1、按照加熱冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱冷卻溫度，以及所需熱量小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。
2.1、碳鋼反應(yīng)釜
適用范圍不含腐蝕液體的環(huán)境，比如某些油加工。
2.2、不銹鋼反應(yīng)釜（KCFD系列壓反應(yīng)釜）
1、加熱結(jié)型式
電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2、材質(zhì)
碳鋼，不銹鋼，溫不銹鋼，強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、進(jìn)式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉。
適用的范圍適用于石油、化工、、冶金、科研、院校等部門進(jìn)行溫、壓的化學(xué)反應(yīng)試驗，用來完水解、和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱配、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到攪拌的遙遙。
2.3、搪玻璃反應(yīng)釜
適用的范圍的應(yīng)用在石油、化工、食、、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。
2.4、鋼襯PE反應(yīng)釜
適用的范圍適用酸、堿、鹽及部分醇類。適用液態(tài)的食以及及藥的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理換代。
2.5、鋼襯ETFE反應(yīng)釜
適用的范圍防腐能其良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕化學(xué)介質(zhì)。
3、按照工作時內(nèi)壓可分為壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，副壓反應(yīng)釜。
4、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、合式等。
5、按照熱結(jié)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及合式。
勢
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低速的配反應(yīng)功能。壓力容器須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn)，壓容器須遵循NBT47003.12009{鋼制焊接壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之反應(yīng)過程的壓力要求對容器的設(shè)計要求也不盡相同。生產(chǎn)須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工、測并試運行。不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應(yīng)釜的設(shè)計結(jié)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)樣式不同，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備。
反應(yīng)釜是合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進(jìn)料反應(yīng)出料均能夠以較的自動化程度完預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)般由釜體、動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、封裝置。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應(yīng)釜材質(zhì)般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，合式，轉(zhuǎn)動機可采用擺針輪減速機、變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的殊反應(yīng)要求。封裝置可采用機械封、填料封等封結(jié)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足酸、溫、損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計、制造。
工作原理
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、動裝置、軸封裝置、支承等。攪拌裝置在徑比較時，可用層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速過160轉(zhuǎn)以上遙遙齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
1.通在壓或低壓條件下采用填料封，般遙遙壓力小于2公斤。
2.在般等壓力或抽真空情況會采用機械封，般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在壓或介質(zhì)揮發(fā)得情況下會采用磁力封，般壓力過14公斤以上。除了磁力封均采用水降溫外，其他封形式在過120度以上會增加冷卻水套。
遙遙注意事項
反應(yīng)釜是種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候要注意，否則會因為很原因造損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很方面。
，要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次，在操作，應(yīng)仔細(xì)查有異狀，在正運行，不得打開上蓋和觸及板上之接端子，以觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度太，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
后，釜體加熱到較溫度時，不要和釜體接觸，以燙傷；驗完應(yīng)該降溫。不得速冷，以防過的溫差壓力造損壞。同時要及時的拔掉電。
同時反應(yīng)釜遙遙后要注意去保養(yǎng)，這樣壓釜才能有的遙遙。
安裝操作規(guī)范
1、壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備臺壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良。
2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間封面相互磕碰。將釜蓋按固位置小心地放在釜體上，擰緊螺母時，須按對角、對稱地分次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達(dá)到良的封遙遙。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
4、針型閥系封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊封面，即可達(dá)到良的封遙遙。
5、用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為1040℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕氣體。
7、查面板和后板上的可動部件和固接是否正，抽開上蓋，查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造的損壞或銹蝕。
8、控制器應(yīng)遙遙接地。
9、連接所有導(dǎo)，包括電、控制器與釜間的電爐、電機及溫度器和測速器導(dǎo)。
10、將面板上“電”空氣總開關(guān)合上，數(shù)表應(yīng)有示。
11、在數(shù)表上設(shè)各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關(guān)，電爐接通，同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關(guān)，攪拌電機通電，同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動“調(diào)速”旋鈕，使電機緩慢轉(zhuǎn)動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)，誤時，停機掛上皮帶，再啟動。
13、操作后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至壓(壓力表示)，再將螺母對稱均等旋松，再卸下螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。封口應(yīng)經(jīng)清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。
維護(hù)事項
（1）裝置地反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防要求的壓操作室內(nèi)，在裝備臺反應(yīng)釜時，應(yīng)分開放置，每兩臺之間應(yīng)用安的防墻隔開，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易介質(zhì)時應(yīng)設(shè)備地通風(fēng)良。
（2）打開包裝后查設(shè)備有損壞，根據(jù)設(shè)備型號按結(jié)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱，請按照遙遙溫度購買相應(yīng)型號的導(dǎo)熱油（注意導(dǎo)熱油不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以產(chǎn)生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及封釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的接觸，通過擰緊螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良的封遙遙。擰緊螺母時，須對角對稱，次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向邊傾斜，以達(dá)到良的封遙遙。在擰緊螺母時，不得過規(guī)的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防封面擠壞或負(fù)荷磨損。對封面應(yīng)別加以遙遙護(hù)，每次安裝之用比較柔軟的紙或布將上下封面擦拭干凈，別注意不要將釜體、釜蓋封面碰出疤痕。若合理操作，可遙遙上萬次以上。封面破壞后，需加工修復(fù)方可達(dá)到良的封能。拆卸釜蓋時應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的封面相互碰撞。如果封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）封，通過擰緊螺母便能達(dá)到良的封遙遙。
（4）閥門、壓力表、安閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達(dá)到封的遙遙，聯(lián)接兩頭的圓弧封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以咬死。閥門的遙遙針形閥系封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊封面即能達(dá)到良的封能，禁止用力過，以損壞封面。
（5）設(shè)備安裝后，通入量的氮氣保壓30分鐘，查有泄，如發(fā)現(xiàn)有泄請用肥皂沫查找管路、管口泄，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，遙遙泄后開始正工作。
（6）當(dāng)降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過的溫差應(yīng)力，造冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當(dāng)釜內(nèi)溫度過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，水溫小于35℃，以磁鋼退磁。
（7）安裝置采用正拱型金屬破片，材質(zhì)為不銹鋼，按標(biāo)準(zhǔn)GB56789《拱型金屬破技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗，不得隨意調(diào)整。如果已破，需換，換期限由遙遙單位根據(jù)本單位的際情況確，對于過破片標(biāo)破壓力而未破的應(yīng)換，經(jīng)遙遙不過破片的下限壓力的80%，換時應(yīng)注意破片凸面向上。
（8）反應(yīng)完畢后，行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程應(yīng)別注意保護(hù)封面。
（9）釜內(nèi)的清冼每次操作完畢用清洗液（遙遙清洗液應(yīng)注意避對體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物進(jìn)行清洗。
技術(shù)參數(shù)
殊規(guī)格可以根據(jù)用戶需求另行安排設(shè)計方案！有意者！
不銹鋼反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考公稱容積
L |
| 際容量
L |
| 電熱功率
kw |
| 夾套容量
L |
| 內(nèi)鍋尺寸
φmm |
| 外鍋尺寸
φmm |
| 換熱器
型號 |
| 電機功率
kw |
| 攪拌轉(zhuǎn)速
nmin |
|
|
| 50 |
| 61 |
| 3x2 |
| 95 |
| 400 |
| 600 |
| B1 |
| 0.75 |
| 6080 |
|
|
| 100 |
| 120 |
| 6x2 |
| 120 |
| 500 |
| 700 |
| B1 |
| 1.1 |
| 6080 |
|
|
| 200 |
| 247 |
| 6x3 |
| 200 |
| 600 |
| 800 |
| B2 |
| 1.5 |
| 6080 |
|
|
| 300 |
| 355 |
| 6x3 |
| 250 |
| 700 |
| 900 |
| B2 |
| 2.2 |
| 6080 |
|
|
| 500 |
| 589 |
| 9x4 |
| 290 |
| 900 |
| 1100 |
| B3 |
| 4 |
| 6080 |
|
|
| 1000 |
| 1215 |
| 12x4 |
| 560 |
| 1200 |
| 1400 |
| B3 |
| 5.5 |
| 6080 |
|
|
| 2000 |
| 2244 |
| 15x5 |
| 750 |
| 1400 |
| 1600 |
| B4 |
| 7.5 |
| 6080 |
|
|
| 3000 |
| 3201 |
| 15x5 |
| 1015 |
| 1500 |
| 1700 |
| B4 |
| 11 |
| 6080 |
|
|
| 4000 |
| 4020 |
| 15x5 |
| 1226 |
| 1600 |
| 1800 |
| B5 |
| 15 |
| 6080 |
|
|
| 5000 |
| 5170 |
| 18x5 |
| 1400 |
| 1800 |
| 2000 |
| B5 |
| 15 |
| 6080 |
|
|
功能反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考）參數(shù) FS2容積m3攪拌功率kw攪拌轉(zhuǎn)速rmin攪拌器直徑mm分散轉(zhuǎn)速rmin分散功率kw 分散盤個數(shù)外形尺寸 M1mmM2mm| 型號 |
|
|
| FS3 | FS5 | FS6 | FS8 | FS10 | FS12 |
|
| 2 | 3 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
|
| 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 13 | 14.3 |
|
| 50 | 50 | 50 | 50 | 41 | 41 | 41 |
|
| 1300 | 1500 | 1700 | 1700 | 1900 | 2100 | 2300 |
|
| | | | | | | |
|
| 1316 | 1316 | 2224 | 2228 | 2228 | 2634 | 3042 |
|
| 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 |
|
| Dmm | 1400 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 |
|
|
| 1650 | 1765 | 2040 | 2400 | 2400 | 2950 | 3100 |
|
|
| 1900 | 2000 | 2200 | 2500 | 2500 | 2570 | 2620 |
|
|
電加熱反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考）型號50L100L300L500L1000L2000L3000L4000L5000L公稱
容量L | 際
容量L | 加熱功
Kw×支 | 油夾套
容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸Dmm | 支座螺孔心Dmm | 膨脹器容量L | nd |
|
|
| 50 | 78 | 2×4 | Ф96 | Ф400 | Ф600 | 828 | 10 | 425 |
|
|
| 100 | 127 | 2×6 | Ф127 | Ф500 | Ф700 | 928 | 15 | 425 |
|
|
| 300 | 327 | 4×6 | Ф218 | Ф800 | Ф1000 | 1148 | 20 | 425 |
|
|
| 500 | 509 | 4×9 | Ф269 | Ф900 | Ф1100 | 1252 | 25 | 425 |
|
|
| 1000 | 1017 | 4×12 | Ф400 | Ф1200 | Ф1400 | 1588 | 40 | 430 |
|
|
| 2000 | 2154 | 4×15 | Ф850 | Ф1400 | Ф1600 | 1840 | 80 | 430 |
|
|
| 3000 | 3201 | 5×15 | Ф1015 | Ф1600 | Ф1750 | 2040 | 100 | 435 |
|
|
| 4000 | 4020 | 5×15 | Ф1226 | Ф1600 | Ф1750 | 2070 | 120 | 436 |
|
|
| 5000 | 5170 | 5×18 | Ф1400 | Ф1800 | Ф2000 | 2320 | 140 | 436 |
|
|
KCF系列反應(yīng)釜要技術(shù)參數(shù)（供參考）型號KCF0210KCF0310KCF0510KCF110KCF210KCF310KCF510KCF1010KCF11.6KCF21.6KCF51.6KCF101.6KCF201.6| 規(guī)格(L) | 工作溫度(℃) | 工作壓力(MPa) | 攪拌速度(rmin) | 加熱功率(KW) | 電電壓(V) | 電控溫度(℃) |
|
|
| 0.20 | ≤320 | 10 | 01000 | 0.8 | 220 | 0.5% |
|
|
| 0.30 | ≤320 | 10 | 01000 | 0.8 | 220 | 0.5% |
|
|
| 0.5 | ≤320 | 10 | 01000 | 1 | 220 | 0.5% |
|
|
| 1 | ≤320 | 10 | 01000 | 1.5 | 220 | 0.5% |
|
|
| 2 | ≤320 | 10 | 01000 | 2 | 220 | 0.5% |
|
|
| 3 | ≤320 | 10 | 01000 | 2.5 | 220 | 0.5% |
|
|
| 5 | ≤320 | 10 | 01000 | 3 | 220 | 0.5% |
|
|
| 10 | ≤320 | 10 | 01000 | 4 | 220 | 0.5% |
|
|
| 1 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 1.5 | 220 | 0.5% |
|
|
| 2 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 2 | 220 | 0.5% |
|
|
| 5 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 3 | 220 | 0.5% |
|
|
| 10 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 4 | 220 | 0.5% |
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|
| 20 | ≤320 | 1.6 | 01000 | 8 | 220 | 0.5% |
|
|
