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低壓旋膜式旋膜除氧器結(jié)構(gòu)原理與影響除氧遙遙原因分析

發(fā)布時(shí)間:2024-05-30 20:51:05瀏覽數(shù):

低壓旋膜除氧器結(jié)構(gòu)原理與影響除氧遙遙原因分析
低壓旋膜除氧器給水除氧遙遙不穩(wěn)定、溶氧時(shí)常不合格等冋題,經(jīng)對(duì)除氧塔頭更換，并對(duì)起膜器、水算層、填料層、再沸騰裝置等改造，從而地解決除紙器的冋題。 關(guān)鍵詞類(lèi)別液膜式旋膜除氧器;含氧量;改造 旋膜除氧器均為DCM150低壓旋膜式，工作壓力0.02MPa,工作溫度104水箱容積50m。這四臺(tái)旋膜除氧器運(yùn)行后，給水除氧遙遙一直不穩(wěn)定，溶氧時(shí)常不合格（除氧合格率在60%~85%之間）,對(duì)鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成隱患。本文分析了旋膜除氧器除氧遙遙不穩(wěn)定的主要原因，并提出了解決方案。決定在不更換除氧塔頭的基礎(chǔ)上,對(duì)蒸汽加熱分配裝置、再沸騰裝置、對(duì)水算層、填料層、信號(hào)管等進(jìn)行改造的措施。 【低壓旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)及原理】 旋膜除氧器是電力鍋爐給水除氧的重要設(shè)備。低壓旋膜除氧器結(jié)構(gòu)由除氧頭及水箱組成叫除氧塔頭是旋膜除氧器的關(guān)鍵部件,由外殼、起膜器、水蓮子、液汽網(wǎng)等組成。起膜器是由上部旋膜管加下部給水預(yù)熱器組成，上層為水室，下層為汽室。水室的水經(jīng)由切向膜孔射入管壁,水流在沿管壁高速下旋過(guò)程中與汽室沿管壁上旋的氣流逆流交匯換熱，此換熱段為水膜式旋膜除氧器的一遙遙（預(yù)熱段），熱交換的80%在此段進(jìn)行純除氣水經(jīng)管壁預(yù)熱后下旋至膜管出口的特殊設(shè)計(jì)使除氧水繼續(xù)膜裙化噴出，與二次加熱蒸汽混合，此段為二遙遙加熱段。在此段水已接近或達(dá)到飽和狀態(tài)，溶解于水中的氧氣及其它氣體從處于沸騰狀態(tài)的水中溢出，經(jīng)此段含氧量通常已接近10jigL左右。起膜器下部設(shè)計(jì)有水篦層，給水經(jīng)此層進(jìn)行再分配，并進(jìn)一步除氧。到液氣網(wǎng)層，給水在此段進(jìn)行深度除氧，落入水箱時(shí)，含氧量達(dá)到7郵。 【影響除氧遙遙的原因分析】 經(jīng)對(duì)旋膜除氧器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖紙的研究分析.并結(jié)合設(shè)備定修對(duì)除氧塔頭進(jìn)行解體檢査,發(fā)現(xiàn)造成旋膜除氧器除氧遙遙不穩(wěn)定的原因如下 1）除氧水與加熱蒸汽接觸的表面積不夠大、接觸不充分。旋膜式旋膜除氧器給水經(jīng)過(guò)膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū),瞬間停留后的膜化水（實(shí)為霧化）下落在R形填料上再行加熱,后水落到下部水箱，完成熱交換過(guò)程。因旋膜式旋膜除氧器的換熱主要是在膜管下端岀口500mm處,此段除氧水實(shí)為霧化狀態(tài)。由于加熱蒸汽分氣裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理，造成蒸汽不能很地均勻向上側(cè)擴(kuò)散，導(dǎo)致加熱蒸汽在和霧化狀態(tài)給水接觸時(shí)，面積不夠大，接觸不夠均勻和充分，除氧遙遙不。再者二次加熱裝置因?yàn)樵O(shè)計(jì)安裝不合理,其結(jié)構(gòu)為渦旋噴嘴結(jié)構(gòu)，由于其四周開(kāi)口不均勻，且安裝位置偏低，導(dǎo)致部分蒸汽向下噴射，造成水箱內(nèi)的壓力不穩(wěn)定，發(fā)生壓偏現(xiàn)象。 2）除氧水在淋水篦層和填料層與加熱蒸汽無(wú)法形成較的逆向流動(dòng),使除氧水氣體分離較慢,深度除氧遙遙不。起膜器下部設(shè)計(jì)有淋水篦層和填料層，給水經(jīng)此兩層進(jìn)行再分配，并進(jìn)一步除氧。規(guī)整絲網(wǎng)填料Q環(huán)填料層作為除氧水深度除氧區(qū),不僅具有遙遙高的傳熱效率，還具有遙遙壽命長(zhǎng)、耐高溫不變形等優(yōu)點(diǎn)，給水在此段進(jìn)行深度除氧。但由于再沸騰加熱裝置設(shè)計(jì)安裝的問(wèn)題,旋膜除氧器其運(yùn)行遙遙易導(dǎo)致水位壓偏、振動(dòng)等問(wèn)題，不再沸騰則填料層無(wú)法進(jìn)一步加熱深層除氧，，在旋膜除氧器的實(shí)際運(yùn)行時(shí),為遙遙兩旋膜除氧器并列運(yùn)行的安全穩(wěn)定，均不再沸騰。再沸騰無(wú)法，使淋水篦層和填料層無(wú)法發(fā)揮深度除氧的功效,導(dǎo)致給水除氧遙遙不穩(wěn)定。 3）除氧頭內(nèi)從給水中分離出的氣體外排較慢。通過(guò)對(duì)信號(hào)管閥門(mén)開(kāi)度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生氣體外排不暢的主要原因是兩個(gè)排汽口直徑太小，無(wú)法滿足分離氣體快速外排的需要，造成除氧頭內(nèi)壓力的提升，導(dǎo)致部分已經(jīng)析出的氧氣再次融入給水，造成給水除氧不遙遙。 3提高除氧遙遙的技術(shù)措施從上述分析中，找出了旋膜除氧器給水除氧不合格的主要原因,針對(duì)存在的問(wèn)題對(duì)除氧頭進(jìn)行技術(shù)改造。1）對(duì)旋膜除氧器加熱蒸汽分氣裝置進(jìn)行改造。設(shè)計(jì)和安裝方面，因其旋轉(zhuǎn)分氣孔較少、且其直徑僅為300mm,導(dǎo)致蒸汽分配不均勻;其安裝位置僅在起膜器下方200mm處,距離起膜器位置太近，遠(yuǎn)小于旋膜式旋膜除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處的距離，致使加熱除氧遙遙不。改造后的分氣裝置，直徑為0500mm,在周邊的圓周上増加很多長(zhǎng)方形50mmx400mm的分氣孔。 改變淋水篦層和填料層的安裝位置，減少淋水篦層和填料層之間的安裝距離,原淋水篦層和填料層距離起膜器為1310mm,改造安裝距離為800mm,有利于加熱蒸汽和除氧水的熱量交換和除氧。將淋水篦層和填料層之間的安裝距離,由原來(lái)的150mm改為遙遙的100mm,增加除氧的持續(xù)遙遙，滿足除氧水的除氧需要。對(duì)除氧頭排氣口進(jìn)行改造。原塔頭頂部留有兩個(gè)直徑為050mm的排氣口，將其改為兩個(gè)直徑為080mm的排氣口，并將信號(hào)管及閥門(mén)全部更換為直徑080mm。改造前后的系統(tǒng)，見(jiàn)圖1和圖2。 對(duì)6#~9#旋膜除氧器的除氧頭進(jìn)行技術(shù)改造后，四臺(tái)旋膜除氧器加熱和除氧遙遙遙遙，運(yùn)行穩(wěn)定,其中溶氧合格率由6#旋膜除氧器的60.41%.7#旋膜除氧器的83.33%,8#旋膜除氧器的77%、9#旋膜除氧器的72%,提高至目前的溶氧合格率均達(dá)到遙遙。通過(guò)改造，遙遙了生產(chǎn)的順利運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益遙遙。

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