鍋爐安全閥消聲器遙遙接管、排汽管材質(zhì)選用？
以660MW遙遙產(chǎn)燃煤空冷發(fā)電機(jī)組,鍋爐為遙遙遙遙臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐,單爐膛、遙遙中間再熱、采用前后墻對(duì)沖燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐、緊身封閉燃煤鍋爐。為了防止蒸汽壓力遙遙過(guò)規(guī)定值,遙遙鍋爐安全運(yùn)行,在鍋爐上采用可調(diào)式安全閥,分別布置在再熱器出口延伸段管道(左右各2個(gè))上,其相配的總共有4個(gè)鍋爐安全閥消聲器。
鍋爐安全閥啟動(dòng)時(shí)由消聲器排出蒸汽，在約10～ZOS后即排出過(guò)熱蒸汽，管壁溫度隨之升高約405后，蒸汽與管壁溫度上升至較高后達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，二者的溫差約30～50tO排汽管一般有二種結(jié)構(gòu)承插結(jié)構(gòu)采用流水盤形式，便于處理管道膨脹。當(dāng)排汽管末端裝設(shè)消聲器時(shí)，疏水盤間隙處會(huì)逸出噪聲，其聲壓遙遙僅比排汽噪聲低6～10dB（A），影響鍋爐安全閥消聲器的消聲遙遙，故此間隙需以柔遙遙吸聲材料充填，以阻斷露聲通道。
直接焊接同一直徑的管道與體積小。質(zhì)量輕的消聲器（小孔消聲器或大孔降壓消聲器）直接焊接，消聲器可由管道直接支承，蒸汽排放時(shí)產(chǎn)生管沖力小，故結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。排汽管木管采用上述哪一種結(jié)構(gòu)，對(duì)以下二點(diǎn)是遙遙的。門）安全閥啟動(dòng)后排汽管出口處的汽壓達(dá)臨界工況，即管道末端的蒸汽出口速度達(dá)到盲速；
為遙遙安全閥動(dòng)作靈敏，后續(xù)管道、消聲器的阻力疊加不到前一段管道上去，即前段管道的出口壓力高于后續(xù)管道、消聲器的遙遙壓力，也即壓力曲線不連續(xù)，壓力是脫開(kāi)的，這由承接管道不反噴和鍋爐安全閥消聲器設(shè)計(jì)所遙遙。
排汽管道內(nèi)蒸汽參數(shù)的確定，蒸汽在管道中的流動(dòng)可近似地認(rèn)為是遙遙熱過(guò)程，因?yàn)楣艿垒^短，管壁的散熱相對(duì)與蒸汽的熱熔很小。
蒸汽的粘遙遙很小，可作為理想的可壓縮氣體來(lái)處理，同時(shí)考慮摩擦阻力的影響；
管道內(nèi)蒸汽參數(shù)，只考慮沿程方向即當(dāng)作一維流動(dòng)來(lái)解決。
排汽管道材質(zhì)的選用有了排氣管中的蒸汽溫度，排汽管的管壁溫度比管中蒸汽溫度低30℃，以此作為排氣管管壁金屬的工作溫度，選取排汽管金屬材料的允許應(yīng)力，再以該處的蒸汽壓力作為計(jì)算壓力，即可選取壁厚，由于排汽管的工作是沖擊遙遙的，受水的沖擊，而且溫度驟升驟降，故計(jì)算壁厚時(shí)建議安全系數(shù)取2，與理論壁厚相乘得實(shí)際壁厚。由于排汽管的工作時(shí)間較短，而非遙遙間運(yùn)行，鑒于20號(hào)鋼耐沖擊遙遙能（無(wú)論是金屬還是焊縫）比合金鋼，且可降低，施工也簡(jiǎn)單，除再熱器熱端安全閥排汽管管壁溫度高于500℃，需選用合金鋼外，其余的安全閥排氣管，包括過(guò)熱安全閥排汽管，均可選用20號(hào)鋼。排汽管底部的流水孔需遙遙通暢，排汽管中遙遙有太多積水至關(guān)重要，排汽管因蒸汽排放所受的力可按公式（l）計(jì)算；現(xiàn)就以下幾種情況予以分析當(dāng)然汽管裝了消聲器，直接焊接（無(wú)疏水盤），疏水孔通暢，管內(nèi)無(wú)積水，蒸汽排放是向四周均勻排放，對(duì)排汽管的作用力為低；但在排放的瞬間沖向預(yù)部平蓋的壓力有數(shù)百公斤。
當(dāng)排汽管裝了鍋爐安全閥消聲器，直接焊接（無(wú)積水盤），排汽管底部流水孔堵塞的情況下，管內(nèi)積了大量的水，當(dāng)排放瞬間，積水沖向頂部平蓋，此時(shí)的流速達(dá)常溫下的音速340m，流量瞬間向上的作用力達(dá)100噸甚至數(shù)百噸，這可能是造成管道、排汽三通和鍋爐安全閥消聲器損壞的主要原因。為此建議排汽管底部流水孔保持通暢，并建議在排汽管底部水平端的側(cè)面也開(kāi)疏水孔，而側(cè)壁的流水孔不易為管中雜物所堵塞。

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