一、 地腳式支點（常用）

1. 穩定性優勢
   • 力的傳遞直接：整機重力、負載扭矩通過地腳螺栓傳遞至基礎，應力分布均勻，抗扭轉能力較強。
   • 安裝穩定性高：通過調整墊鐵找平后，可有效避免因基礎傾斜導致的機架變形。
   • 適配性廣：對臥式減速機的水平穩定支撐效果好，能應對大多數輕、中載工況。
2. 穩定性短板
   • 若支點數量不足或間距過小，重載 / 沖擊工況下易出現局部應力集中，導致地腳螺栓松動或機架底部變形。
   • 無減震結構時，設備振動會直接傳遞到基礎，長期運行可能引發螺栓疲勞斷裂。

二、 法蘭式支點

1. 穩定性優勢
   • 定位精度高：法蘭貼合面的精加工配合，能保證減速機輸出軸與負載軸的同軸度，減少附加徑向力，避免機架因偏載變形。
   • 抗傾覆能力強：對于立式減速機，法蘭支點可直接承受軸向力和傾覆力矩，穩定性優于地腳式。
   • 結構緊湊：支點與連接面集成，減少額外支撐結構，降低機架重心，提升整體穩定性。
2. 穩定性短板
   • 法蘭面的受力面積有限，重載工況下若螺栓預緊力不足，易出現法蘭面翹曲，導致密封失效或機架振動加劇。
   • 對安裝精度要求極高，同軸度偏差會直接放大機架的受力負擔，降低穩定性。

三、 耳軸式支點

1. 穩定性優勢
   • 適應擺動負載：支點為旋轉支撐結構，可吸收設備擺動時的偏心力矩，避免機架承受額外的彎曲應力。
   • 動態穩定性好：對于搖擺輸送機、翻轉機構等設備，能緩沖啟停時的沖擊，減少機架的振動幅度。
2. 穩定性短板
   • 抗扭轉能力弱：耳軸支點的受力方向單一，若負載存在橫向扭矩，易導致耳軸磨損或機架側翻。
   • 承載能力有限：僅適合中、輕載的擺動類設備，無法應對重載沖擊工況。

四、 減震式支點

1. 穩定性優勢
   • 削弱振動影響：減震墊 / 減震器可吸收設備運行產生的振動，避免共振導致的機架疲勞損傷，提升長期穩定性。
   • 保護基礎：減少振動傳遞至地基，防止基礎松動間接影響機架穩定性，尤其適合精密設備和高頻振動設備。
2. 穩定性短板
   • 剛性不足：彈性支點的承載能力低于剛性支點，重載工況下易出現機架下沉或位移，降低定位精度。
   • 需定期維護：減震元件老化后，減震效果下降，會導致機架穩定性急劇降低，需及時更換。

五、 多支點框架式

1. 穩定性優勢
   • 分散負載：多個支點均勻分布，將整機重量和負載力分散到基礎的不同區域，大幅降低局部應力，抗變形能力較強。
   • 抗沖擊能力突出：框架結構的剛性強，配合多支點支撐，能應對冶金、礦山等重型設備的沖擊負載，長期運行不易變形。
2. 穩定性短板
   • 對基礎要求高：若基礎平整度差，多個支點無法同時受力，會導致 “虛支撐”，反而引發機架應力不均。
   • 結構復雜：支點數量多，安裝和找平的難度大，若調試不到位，穩定性會大打折扣。

核心總結